1、碳氧化滤池与硝化滤池的出水中的溶解氧宜控制为3.0~4.0mg/L。
2、滤速增加对碳氧化不利,部分非溶解性有机物未降解就排出,推荐6m/h。
3、但在一定的容积负荷范围内,滤速增加不但不会降低曝气生物滤池的去除率,还会增加硝化反硝化效率。主要原因有三:一、高滤速增强了滤池内部的传质效率,使得空气、污水、生物之间有更多的接触机会;二、高滤速下,生物膜更新较快,增强了生物的活性。三、低速下,滤料容易堵塞,使得反冲洗的周期缩短,而频繁的反冲洗对繁殖速度较慢的硝化细菌极为不利。
4、滤池主要用於碳氧化时,当要求出水的BOD5=10~20mg/L,容积负荷推荐采用3.5~5.0kgBOD5/(m‧d),当要求出水的BOD5=5~10mg/L,容积负荷推荐采用2.5~3.2kgBOD5/(m‧d)。
5、滤池主要用於碳氧化和硝化时,容积负荷建议BOD5≦3.0 kgBOD5/(m‧d),研究表明,当BOD5容积负荷大於该值时,氨氮的去除收到抑制,当BOD5≧4.0 kgBOD5/(m‧d),氨氮去除收到明显抑制。
6、出水CODcr在60mg/L,进水负荷应该在4.0~5.0 kgCODcr/(m‧d),当CODcr≦50mg/L,进水负荷应该控制在3.0 kgCODcr/(m‧d)以下。
7、滤池有硝化和反硝化脱氮要求时,需要核算硝化和反硝化的容积负荷。建议容积负荷分别小於2.0 kgNH3-N/(m‧d)和5.0 kgNO3-N/(m‧d),推荐采用0.3~0.8 kgNH3-N/(m‧d)和0.8~4.0 kgNO3-N/(m‧d)。
8、当需要脱氮,且碳源不足时,可将反硝化池置於硝化池之前,将硝化池部分出水回流到反硝化池,做成前置反硝化。有如下优点:a、利用污水中的有机物作为碳源,减少外加碳源。b、有机质在反硝化池中去除,确保了碳氧化/硝化池中的硝化能力。c、系统的曝气量相对较少。d、污泥量较少。对於BOD5充足且需脱氮的生活污水,从运行成本考虑前置反硝化工艺优势明显。
9、后置反硝化工艺更适合用在以下场所:a、BOD5含量明显偏低的废水(工业废水比重高)。b、用於污水厂改造升级,之前未考虑硝化指标,出水BOD5偏低,但氨氮较高。
10、为避免除碳对硝化的影响,後置反硝化应在预处理阶段,除去一部分的BOD5,C/N池设计滤速6~10m/h为宜,硝化负荷应满足:进水BOD5≧60mg/L,约为0.3kgNH3-N/(m‧d),当BOD5=20~50mg/L,约为0.6kgNH3-N/(m‧d),当BOD5≦20mg/L,约为1.0kgNH3-N/(m‧d),若以甲醇为外加碳源,则DN投加量为3.3 kgCH4O/ kgNO3-N。
11、设计推荐反硝化负荷0.4~0.5 kgNO3-N/(m‧d),滤速≧10m/h,最好进水BOD5/NO3-N≧6,通常DN池对BOD5的去除率≦60%,对CODcr的去除率≦70%,剩馀的CODcr会进入硝化反应器,为确保N池的硝化能力(大於0.5kgNH3-N/(m‧d)),CODcr的负荷≦2.0kgCODcr/(m‧d)。
种类 |
容积负荷 |
水力负荷(滤速) |
空床水力 停留时间 |
碳氧化滤池 |
3.0~6.0kgBOD5/(m‧d) |
2.0~10.0 m/ (m‧h) |
40~60min |
硝化滤池 |
3.0~6.0kgNH3-N /(m‧d) |
3.0~12.0 m/ (m‧h) |
30~45min |
反硝化生物滤池 |
3.0~6.0kgNO3-N /(m‧d) |
6.0~12.0 m/ (m‧h) |
20~30min |
碳氧化/硝化滤池 |
1.0~3.0kgBOD5/(m‧d)0.4~0.6kgNH3-N /(m‧d) |
1.5~3.5 m/ (m‧h) |
80~100min |
前置反硝化生物滤池 |
0.8~1.2kgNO3-N /(m‧d) |
8.0~10.0 m/ (m‧h) |
20~30min |
後置反硝化生物滤池 |
1.5~3.0kgNO3-N /(m‧d) |
8.0~12.0 m/ (m‧h) |
20~30min |
1、主要去除污水中含碳有机物时,宜采用单级碳氧化曝气生物滤池;
2、要求去除污水中含碳有机物并完成氨氮的硝化时,可采用单级碳氧化曝气生物滤池,并适当降低负荷;也可以采用碳氧化滤池和硝化曝气滤池的两级串联工艺;
3、当进水碳源充足且出水水质对总氮要求高时,宜采用前置反硝化滤池 硝化滤池组合工艺;
4、当进水的总氮浓度高、碳源不足而出水有对总氮要求严格时,可采用後置硝化工艺,并补充碳源;或采用前置反硝化滤池并外加碳源,前置反硝化滤池的硝化液回流率可具体根据设计NO3-N去除率以及进水碳氮比确定,外加碳源的投加量需经计算后确定。
三视图?有了平面剖,再画三视图就很容易了。。。
普通生物滤池一般使用碎石、卵石、煤渣、焦炭等作为滤料高负荷生物滤池一般使用由聚氯乙烯聚苯乙烯、聚酰胺等材料制成的呈波形板状、列管装和蜂窝状等人工滤料。
深床滤池+碳源投加+反硝化滤池控制技术=深床反硝化滤池深床反硝化滤池是一套工艺,设备包括:滤池土建、滤砖、级配承托层、粗粒石英砂滤料、布水堰板、阀门、反冲水泵、反冲风机、水质检测仪表、液位计、流量计、...
biological filter, trickling filter 由碎石或塑料制品填料构成的生物处理构筑物,污水与填料表面上生长的微生物膜间隙接触,使污水得到净化。
生物滤池是以土壤自净原理为依据,在污水灌溉的实践基础上,经较原始的间歇砂滤池和接触滤池而发展起来的人工生物处理技术。
构造
1、滤料的要求
(1)比表面要大(2)孔率高(3)质材强度高(4)稳定(5)价廉
2、池壁的功能
构筑物主体,起支撑作用。
3、池底 通风系统、排泥系统、支承渗水结构
4 、布水系统 旋转布水器
性能特点:
1)生物滤池的处理效果非常好,在任何季节都能满足各地最严格的环保要求。
2)不产生二次污染。
3)微生物能够依靠填料中的有机质生长,无须另外投加营养剂。因此停工后再使用启动速度快,周末停机或停工1至2周后再启动能立即达到很好的处理效果,几小时后就能达到最佳处理效果。停止运行3至4周再启动立即有很好的处理效果,几天内恢复最佳的处理效果。
4)生物滤池缓冲容量大,能自动调节浓度高峰使微生物始终正常工作,耐冲击负荷的能力强。
5)运行采用全自动控制,非常稳定,无须人工操作。易损部件少,维护管理非常简单,基本可以实现无人管理,工人只需巡视是否有机器发生故障。
6)生物滤池的池体采用组装式,便于运输和安装;在增加处理容量时只需添加组件,易于实施;也便于气 源分散条件下的分别处理。
7)此类过滤形式的生物滤池能耗非常低,在运行半年之后滤池的压力损失也只有500Pa左右。
水厂最主要工艺构筑物是滤池,滤池结构比较复杂,工艺预埋管件很多,而且节点的标高控制十分严格,池体不允许发生渗漏的现象,因此做好滤池的施工就是水厂构筑物施工的重点。本文就V型滤池如何做好防渗漏、整体浇筑滤板平整度和表面扫洗管施工提出一些控制措施及注意点。
曝气生物滤池计算 5.主要构筑物与设备参数 (一)格栅 见草图: 1.栅条的间隙数: 设栅前水深 h=0.1m ,栅前流速 u1 =0.4m /S 过栅流速 u = 0.6 m/S,栅条间宽度 e=20mm,格栅安装倾斜角 a=60o n=Qmax×(Sina)1/2/(bhv) = 0.00463×(Sin60o)1/2/(0.018×0.1×0.6)≈4 2.栅条宽度: 设栅条宽度为 S=0.01m B=S(n-1)+bn=0.01×(4-1)+0.018×4=0.102m 3.进水水渠道渐宽部分长度: 设进水水渠宽 B1=0.06m,渐宽部分展开角 a1=20o l1=(B-B1)/(2tga1)=(0.102-0.06) /(2tg20o)=0.06m 4.栅槽与出水渠连接处的渐窄部分长度 l2= l1/2=0.06/2=0.03m 5.通过格栅的水头损失: 设栅
曝气生物滤池
Biological Aerated Filter
该工艺具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除AOX(有害物质)的作用。曝气生物滤池是集生物氧化和截留悬浮固体一体的新工艺。
曝气生物滤池简介
曝气生物滤池
Biological Aerated Filter
该工艺具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除AOX(有害物质)的作用。曝气生物滤池是集生物氧化和截留悬浮固体一体的新工艺。
基本介绍
废气生物滤池处理:一种用于处理恶臭气体的生物滤池,在密闭的反应池中装有活性滤料,滤料孔隙中允满水,液相中接种微生物,一部分微生物在水中,一部分附着在滤料表面,将待处理气体通过生物滤池,可对各种有机、无机的恶臭气体有较高的去除率,是一种高效、可靠、处理成本较低的废气处理装置,已广泛应用于化工、医药、合成树脂及食品工业等领域。此外也可应用于废水处理单元曝气池排放的尾气处理。2100433B