铈钨电极包装要求

10只/塑料盒，长度是150mm或175mm,1000只每纸箱。

从下表选择所需规格

全世界每年钨电极的总消耗量以达到1600t，市场需求随着经济的发展仍在增长。中国钨电极的年总产量约占全世界钨电极产量的3/4。近10年来中国钨电极的年产量一直稳步增长，而且从2005年起产量出现大幅增长，在2009年达到1200t。

铈钨电极的优点是无辐射，熔化率低，使用寿命长。铈钨电极是在低电流焊接下最好的产品同时也用于其他低电流如微小的和复杂的零件的焊接。铈钨电极具有钨的性能以及这种电极的环境价值，铈钨电极头的颜色是灰色。

铈钨电极与钍钨电极相比有如下优点：钍钨电极有轻微的辐射，它们要在高电流情况下才能够运行。然而，铈钨电极是属于非辐射的焊接材料，并可以在低电流下运行。

铈钨电极可以代替钍钨电极。铈钨电极的另一个化学性质是，它们的阴极斑点小，压降，不燃烧，所以在氩弧焊接中是最广泛使用的。

铈钨电极在20世纪80年代早期就介绍了到美国，作为一种非放射性钨电极来替代钍钨。通常铈钨电极里面含有2%的氧化铈。众所周知，铈钨电极在低电压下，适合直流焊接，因为在低电压下容易起弧，在工作时比钍钨要低10%。用于管道焊接，铈钨电极是最流行的，也通常用来焊接细小部件。和纯钨电极相比，铈钨电极有更低的燃烧率或蒸发率。随着氧化铈含量的提高，这些优点也提高。铈具有最高的迁移率，因而在开始焊接的时候，焊接性能非常优良。随着时间推移，由于晶粒长大，迁移率会显著降低。然而在低电压下，寿命比钍钨电极更长。正是由于这些特性，通常有利于短周期焊接或者具体的焊接量，然后才能更换电极。高电流、电压焊接最好使用钍钨电极或者镧钨电极。铈钨电极（EWCe-2）成功用于直流或者交流电上，然而主要还是用于直流电焊接，因为在交流焊接时，铈钨电极容易劈裂。

适用于直流电或交流电焊接，尤其在小电流下对有轨管道、细小精密零件的焊接效果最佳。主要应用于碳钢、不锈钢、硅铜、铜、青铜、钛等材料的焊接，但是有轻微的放射性污染。

铈钨电极在20世纪80年代早期就介绍了到美国，作为一种非放射性钨电极来替代钍钨。通常铈钨电极里面含有2%的氧化铈。众所周知，铈钨电极在低电压下，适合直流焊接，因为在低电压下容易起弧，在工作时比钍钨要低10%。用于管道焊接，铈钨电极是最流行的，也通常用来焊接细小部件。和纯钨电极相比，铈钨电极有更低的燃烧率或蒸发率。随着氧化铈含量的提高，这些优点也提高。铈具有最高的迁移率，因而在开始焊接的时候，焊接性能非常优良。随着时间推移，由于晶粒长大，迁移率会显著降低。然而在低电压下，寿命比钍钨电极更长。正是由于这些特性，通常有利于短周期焊接或者具体的焊接量，然后才能更换电极。高电流、电压焊接最好使用钍钨电极或者镧钨电极。铈钨电极（EWCe-2）成功用于直流或者交流电上，然而主要还是用于直流电焊接，因为在交流焊接时，铈钨电极容易劈裂。

钨极伸出长度是指钨极伸出喷嘴的长度大，氩气保护层容易被流动的卒气破坏，为使熔池保护好，最佳的距离为3～4mm。

铈钨电极在20世纪80年代早期就介绍了到美国，作为一种非放射性钨电极来替代钍钨。通常铈钨电极里面含有2%的氧化铈。众所周知，铈钨电极在低电压下，适合直流焊接，因为在低电压下容易起弧，在工作时比钍钨要低10%。用于管道焊接，铈钨电极是最流行的，也通常用来焊接细小部件。和纯钨电极相比，铈钨电极有更低的燃烧率或蒸发率。随着氧化铈含量的提高，这些优点也提高。铈具有最高的迁移率，因而在开始焊接的时候，焊接性能非常优良。随着时间推移，由于晶粒长大，迁移率会显著降低。然而在低电压下，寿命比钍钨电极更长。正是由于这些特性，通常有利于短周期焊接或者具体的焊接量，然后才能更换电极。高电流、电压焊接最好使用钍钨电极或者镧钨电极。铈钨电极（EWCe-2）成功用于直流或者交流电上，然而主要还是用于直流电焊接，因为在交流焊接时，铈钨电极容易劈裂。

钨电极是惰性气体保护焊和等离子焊接、切割、喷涂、熔炼以及特殊电光源中的关键材料，截止2004年之前，使用较多的是钍钨电极（含ThO₂）和铈钨电极（含CeO₂）。钍钨电极在其生产和使用过程中都将给环境和人体健康带来放射性危害；铈钨电极仅在小规格焊接用钨电极方面可取代钍钨电极。

自二十世纪七十年代，世界各国相继研制开发多种单元、复合钨电极材料，以替代钍钨，新型研制出的稀土钨电极以铈钨电极、镧钨电极（含La₂O₃）、钇钨电极（含Y₂O₃）、及多元复合稀土~钨电极（含La₂O₃、Y₂O₃、CeO₂）为主。上述各种稀土，钨电极材料都有各自的优点和缺点：镧钨电极在中小电流工作时电弧稳定性和电极抗烧损性能好，但其加工性能差，在大电流使用时烧损严重；钇钨电极使用时电弧压力大，在大电流工作时电极的抗烧损性能好，但其加工困难，在小电流使用时电弧稳定性差；多元复合稀土钨电极虽然综合焊接性能可与钍钨电极相媲美，能适应各种工况以替代钍钨电极，然而其加工性能差，在工业生产中成品率低，增加了生产成本。因而高额的生产成本使其很难大范围替代钍钨电极。

在原申请专利（CN1204696A、CN1203136A）中，钨电极加工工艺为：稀土硝酸盐水溶液与WO₃混合掺杂，经一次氢气还原（500-540℃）和二次氢气还原（640-920℃），制得钨粉，然后经压制、烧结、旋锻、链拉加工成各种规格的电极。 该专利改进工业化生产过程中的工艺，通过调整关键工序，从而使多元复合稀土-钨电极的成品率和生产稳定性得以改善，从而节约工时，降低能耗。