锁渣阀

锁渣阀除了具有防止误操作、防止阀杆飞出、设置驱动装置安装平台等结构特点外，还具有如下技术特点。锁渣阀的球体与阀门座完全采用金属与金属的密封形式，为了确保阀门在各种温度和压力下的可靠密封，针对用户的不同使用工况和要求，可以采用多种先进的球体和阀座的硬化技术，包括超音速喷涂、镍基合金喷焊、表面特殊硬化、硬质合金喷焊以及采用高强度高硬度陶瓷材料等，球体和阀座的表面硬度一般可以达到HRC75以上，最高可达HRC90以上。进料口与出料口采用碳化钨耐磨合金。密封面材料不但耐温、耐摩擦、抗冲击等性能。锁渣阀能够适用于绝大多数的苛刻工况条件。尤其在煤化工、多晶硅、石油、建材、冶金、电力、矿山等行业使用较多。

防止阀门在高温下的卡死

锁渣阀具有流体阻力小、流量通畅、启闭快速、易于自动化控制的特点，因而得到了越来越广泛的应用。浮动、固定、V型全系列高性能锁渣阀，广泛应用于煤化工、多晶硅、石油、化学、电力、冶金、水泥、制糖、矿山等行业。

锁渣阀适用于各种管路上，用于截断或接通管路中的流体介质，选用不同的材质，可分别适用于非腐蚀性介质、弱腐蚀性介质、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种行业，特别适用于含固体颗粒介质，如料浆、煤粉、灰渣等苛刻工况。锁渣阀的驱动方式分为手动、涡轮蜗杆传动、气动或电动。锁渣阀一般采用法兰连接，也可采用对焊连接、螺纹连接及对夹连接或按用户要求定制特殊工艺连接。

一、通过欧盟CE质量认证

二、防护等级：IP69

三、防爆等级：ExdmⅡB(C)T6, Exia ⅡBT6

高温工况下，由于热膨胀而容易引起球体与阀座的卡死，从而导致阀门无法开启。锁渣阀采用了碟簧或弹簧的专有密封技术结构，在高温下零部件的热膨胀可以被碟簧或弹簧所吸收，所以能保证在阀门高温下保持在设置恒温范围内不会被卡死，而且能够连续在高温下灵活启闭。

优异的密封性能

锁渣阀工艺标准

采用独特的球体研磨工艺，通过球体与研磨器具在空间不同方位的旋转，使球体表面达到极高的圆度和光洁度，阀门的密封性能完全达到或超过国际标准要求。

完全的防火结构设计

锁渣阀工艺结构

阀门的密封面采用金属与金属密封结构，填料采用柔性石墨，垫片采用不锈钢或钛合金 柔性石墨结构。因此，阀门即使在火灾情况下也能确保可靠的密封。

自然的防静电结构设计

阀门的密封面采用金属与金属密封结构，填料采用柔性石墨，垫片采用不锈钢或钛合金 柔性石墨结构。因此，阀门即使在火灾情况下也能确保可靠的密封。

锁渣阀自然的防静电结构设计

锁渣阀的阀体、阀座、球体等金属零件紧密接触，自然形成了静电通道。因此，锁渣阀不需要设置专门的防静电装置。

锁渣阀双阻断及泄放功能

锁渣阀一般采用球阀前阀座密封结构。锁渣阀的两个阀座能独立切断进口端和出口端的介质，实现双阻断功能。当球阀关闭时，即使阀门进出口两端同时受压，阀门中和两端通道也可以被相互阻断，中腔内的剩余介质可以通过泄放阀排出。锁渣阀采用球后阀座密封结构。一般采用单向密封，并在阀体上标有流向。如果用户有特殊工艺技术要求，可以采用KENER双向密封的专有技术结构形式的锁渣阀。

锁渣阀防堵塞技术方案

在锁渣阀进料口上半部设计有精确的反吹装置，进行在线反吹灰、渣、浆。在锁渣阀进料口下端处设计配置专有技术双面软刮刀，能顺利地将灰、渣、浆清除。在锁渣阀底部设有泄放阀，定时对阀腔内进行清理，保证阀腔内零泄漏、无结垢、不粘附、不结焦、不结露，从而使锁渣阀始终保持高性能在线运行测量。

压力等级：Class50-Class3000PN1.6-PN160 JIS3K-JIS20K

介质温度：-66℃-995℃

技术范围：NPS2-NPS24

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主导阀门有金属硬密封耐磨球阀、锁渣阀、低温阀门、波纹管阀门、对夹止回阀、高压耐磨调节阀、组合三通阀等特色产品以及符合ANSI/API、BS、DIN、JIS和GB标准的各种球阀、闸阀、止回阀、截止阀和蝶阀等。产品广泛应用于石油、石化、天然气、煤化工、多晶硅、冶金、电力等行业，并出口欧美、亚太、中东等国家和地区，超达被壳牌石油公司、BP、阿曼国家石油公司、伊朗南方石油公司、韩国SK、德国BASF，中石化、中石油、中海油集团，神华集团、兖矿集团等大型国内外终端客户批准为合格供应商。

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