缩径旋压

缩径旋压 使毛坯产生径向收缩的一种普通旋压。缩旋除在旋压工具作用下使整体旋压成形外，还可以进行收口、收颈、压槽和收边等局部变形。

中文名称

缩径旋压

英文名称

necking in spindown;reducing

定　　义

使坯料产生径向收缩的一种普通旋压方法。包含成形、收口、缩径、压波纹等。

应用学科

机械工程（一级学科），锻压（二级学科），旋压（三级学科）

undergauge of hole

一般表现为提、下钻困难或下钻不到底，需要反复扫孔，严重时发生卡钻。预防措施可采用润滑性好的抑制性重泥浆，并控制平衡钻进。

缩径:是指桩基的实际桩径没有达到设计要求；要分几种情况：1、整桩在成孔包括钢筋笼加工都小于设计值（传说中的偷工减料），但桩身完整；2、成孔后在桩基完整性检测时发现缩径。第一种情况：要根据缩径的多少验算承载力，一般1.5米的桩做成1.3米在实际使用中不会对桥梁产生致命破坏；第二种情况：这种比较麻烦，首先可以肯定的是桩身有缺陷，对桥梁的主要影响是，桩基的承载力和耐久性，承载力不但要考虑抗压还有抗弯，耐久性主要考虑钢筋保护层不足以致钢筋外漏造成的锈蚀断裂，对抗弯有影响。要考虑缩径的位置在桩身的哪个部位及桩身类型，一般嵌岩桩的缩径和桩身浅部位（1/2以上）的缩径是要进行工程处理的！切不可图一时省事埋下隐患！2100433B

本标准是对JB/T7532－1994《旋压工艺编制原制》的修订。

本标准与JB/T7532－1994相比，主要变化如下：

——增加了前言、复合旋压工艺方案、特殊旋压工艺方案等内容。

——将拉深旋压、扩径旋压、缩径旋压、卷边旋压替代拉深、扩径、缩径、卷边。

——按工件外形分类，增加了复合形件变薄旋压内容。

——新增特殊旋压力工艺方案，典型的特殊旋压工艺包括滚珠旋压、张力旋压、分离旋压。

——新增加工艺参数、工艺要求、选用机床内容。

——调整6.6道次减薄率一般采用15%～45%，常用25%～35%的内容为6.1。

——常用材料极限减薄率表1中由小数变为分数百分比表示，铝合金名称采用新写法。

——异形件变薄旋压改为异形件剪切旋压，普通旋压增加了毛坯直径需增加3%的工艺余　量。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国锻压标准化技术委员会归口。

旋压加工的优点是设备和模具都比较简单（没有专用的旋压机时可用车床代替），除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件。缺点是生产率较低，劳动强度较大，比较适用于试制和小批量生产。

随着飞机、火箭和导弹的生产需要，在普通旋压的基础上，又发展了变薄旋压（也称强力旋压）。2100433B