塑料洗料机

传统的ABS脱漆剂

传统的ABS脱漆剂是加热型的脱漆剂，就是把破碎完成后的废旧摩托车壳、电动车壳、家电外壳和喷漆不合格的次品等ABS塑料，放到蒸锅里加热到80-90摄氏度，蒸煮4-8小时，捞出再用塑料洗料机清洗一遍，过15度盐水沉淀铁等金属杂质，最后甩干包装即可完成脱漆工作。

新型的ABS脱漆剂

新型的ABS脱漆剂是不需要加热的，经过技术突破，新型ABS脱漆剂，使用的是最新的脱漆剂配方，这种脱漆剂使用起来要简便的多设备也仅仅需要一台塑料洗料机，相比于传统的脱漆剂，少了锅炉、蒸锅等设备投入，更能满足各种产量的再生塑料生产厂家。

ABS专用脱漆剂已经经历的两个阶段的发展，先由加热浸泡型，发展到现在的无需加热浸泡型脱漆剂。相比于之前的加热浸泡型脱漆剂，无需加热型脱漆剂有操作方便、设备简单、成本低廉、效果突出等优点。

操作方便

加热浸泡型脱漆剂必须先把塑料放到蒸锅里加热蒸煮4-8小时，然后捞出，再用塑料洗料机进行清洗，而新型无需加热型脱漆剂不用蒸煮，直接把塑料连同脱漆剂放到洗料机里面进行清洗，完成后直接通水把脱下来的油漆冲洗干净，过一遍盐水甩干包装就好了。

设备简单

加热浸泡型脱漆剂必须有蒸锅、锅炉(用电加热也可以，但是电费成本很高)和洗料机三个设备才能完成ABS脱漆工作;而新型的脱漆剂只需要一台塑料洗料机就可以完成脱漆工作。

成本低廉

加热浸泡型脱漆剂的成本要比无需加热型脱漆剂的成本高很多，因为无需浸泡型的脱漆剂是不用把塑料泡在药水里面的，大约用塑料重量的百分之一的药水，经过药水里的分散剂(脱漆剂成分之一)就可以把全部塑料的表面覆盖到，从而进行软化、剥落漆膜，达到脱漆的效果。而加热浸泡型的脱漆剂，需要把塑料全部浸泡到药水里面，然后再捞出，这样损失的药水远远大于百分之一。另外设备投入、能源消耗、工人工作量等，新型无需加热型的脱漆剂都显现了更好的优越性。

效果突出

加热浸泡型的脱漆剂，是把塑料浸泡在脱漆剂中，脱漆剂循环使用，在脱漆过程中，脱漆剂溶解的含有色素的油漆就会一直在脱漆剂中存留了下来，这样就会对塑料进行染色，使塑料颜色加深，达不到还原ABS树脂本色的目的，另外，浸泡式的脱漆剂，最好的脱漆效果也仅仅达到80%左右。而新型的脱漆剂，不用浸泡，就不会产生染色的情况。新型脱漆剂里的分散剂，会把很少的脱漆剂均匀的分散到每一片塑料表面，从而软化、剥落油漆，脱漆剂本身对ABS树脂没有任何作用，绝对不会影响塑料材质。