塑料搅拌机

1、自动运转计时、过载保护、加料限位报警等功能；

2、并有占地少、容量大、耗电低、省人工、操控方便、混合快捷均匀等优点；

3、可广泛用于塑料片料、粉碎料，粉末料、塑料颗粒，塑胶新旧料及添加色母搅拌均匀等用途。

4、适用客户：切粒、塑胶造料、色母制造、塑料改性、再生料回收加工、大件注塑等行业。

1、搅拌干燥同步，由于物料在进行干燥过程中，持续保持流动状态，热量渗透均匀，干燥时间短且不易结快；

2、标准机型为双层桶体设计（经济型为单层设计），内层为物料接触部分全部为不锈钢材料制造；中间夹层安装和特殊保温材料，因而可达到安全、节能的效果；

3、具有高频加热器、加热快、耗电少，每吨料干燥综合成本为二十多元每吨；

4、特设双管排湿口，能有效排出湿气，收集份尘，不污染工作环境；

5、桶体设用入口门，换色换料清理简单快捷；

6、经特殊改装，标准机型易可用于塑粒粉料，PET片料的结晶干燥用途；

7、型号较多、容量大，常备一次性能装载：0、5T、1吨、1.5吨、2吨、3吨等。

8、干燥混合功能二合一，当不需要干燥时，只需将加热开关及风机开关关闭，标准机型即可用于塑料搅拌均化用途，一机二用。

特点:将投入投料斗中的物料通过螺旋主轴输送到桶体上端，再以伞状形落下且一直持续循环搅拌，从而达到混合均匀的目的.

功能:具有自动运转计时、过载保护、加料限位报警等功能；并有占地少、容量大、耗电低、省人工、操控方便、混合快捷均匀等优点。可广泛应用于:塑料片料、粉碎料、塑料粒子、塑胶新旧料及添加色母搅拌均匀等用途。

适用的客户：切粒、塑胶造粒、色母制造、塑料改性、再生料回收加工、大件注塑等行业。

利用螺杆的快速旋转将原料从桶体底部由中心提升至顶端，再以伞状飞抛散落，回至底部，这样原料在桶内上下翻滚搅拌，短时间内即可将大量原料均匀的混合完毕。

1.在使用前应进行一次空运转试

2. 空运转试机试验。在未发现不正常的响声、轴承档发高热、减速器温度直升等不良现象的情况下，才可使大型塑料立式搅拌机投入生产。 机，在试机前应先检查大型塑料立式搅拌机全部连接件的坚固程度，减速器内的润滑油油量和电器设备的完整性，然后闭合总开关，通入电源，进行空运转试机。

3. 在运转中如需铲刮机内桶壁物料，应用竹木器工具，切不可用手，以免造成伤手事故。

4. 在使用中如发现机器震动异常或发出不正常怪声，应立即停掉大型塑料立式搅拌机进行全面检查。

5. 使用负荷不要过大，一般以电动机的负荷来测定，用380V电动机在搅拌塑料时的重载电流，以不超过6安培为正常，如超过负荷应立即减少搅拌容量。

6. 搅拌螺杆两端轴封应保持清洁，以免造成塑料发黑、变质，大搅拌桶体两端外档留有方孔，应通畅，切勿使大型塑料立式搅拌机之堵塞，以免起反压力作用，使污物渗入轴心，使大桶内物料发黑、变质。

7. 管理人员必须熟悉大型塑料立式搅拌机的技术性能、内部构造、控制结构及使用原理。运转期间不得离开工作地点，防止发生故障而损坏机件，以保证安全生产为前提。

8.打开电源，打开混色机盖子，用手按住安全保护开关，然后按下绿色启 动开关，注意留意电机转向（顺时针旋转），如果方向反了，请按下红色开关停机并关闭电源，调换任意两根火线位置接线便可。

9.确认电机转向正确之后便可正常投入生产，请根据不同物料所需混色时间设定好时间后（定时器0～30分钟可调）进行生产使用。

1.确保电源的电压和频率与厂家附于铭板标示相匹配。

2.连接电缆线和地线应该服从当地的规章制度。

3.使用独立的电缆线和电源开关，电线直径应不小于电控箱应用的电线。

4.电线接线端应该安全牢固。

5.该系列电源采用三相四线，电源（L1，L2，L3）接电源火线，及零线。

6.配电要求：主电源电压：±5% 主电源频率：±2%。

1、加热干燥型采用双层U型桶体设计，内壁为全不锈钢制造，清洗容易、避免锈蚀；

2、采用导热油为加热介质，热量均匀，方便控制；

3、全不锈钢中心轴及“S”形桨叶，拌料迅速、均匀；

4、摆线针轮减速机，寿命长、噪音低；

5、干燥搅拌二合一，关闭“加热开关”即可用于物料搅拌均化用途；

6、另购螺旋上料机配套，省去加料平台，安全快捷又方便；

7、可按客户要求制作手动或气动出料口；

卧式塑料搅拌机基本参数：

型号

功率(KW)

容量（kg)

电压(V)

外形尺寸(cm)

转速(r/min)

净重(kg)

QC-300

5.5

300

3相380

210*910*134

23

730

QC-500

7.5

500

3相380

227*109*16023

1000

QC-100015

1000

3相380

306*122*227151500

具有多种容量规格供客户选择:本系列主要机型由:不锈钢"U"型桶体、机架、传动电机、搅拌刀轴、加热装置、抽湿装置及电控箱等部件组成；