隧道窑炉

2.1、额定温度: 700 ºC

2.2、额定功率: 20KW

2.3、正常运行功率: ~10KW

2.4、额定电压: 380V

2.5、相 数: 3相

2.6、加热区数: 3 区

2.7、控温精度: ≤±1ºC

2.8、截面温差: ≤±5℃

2.9、工作室尺寸(L×W×H): ~4500×140×160mm

2.10、推板尺寸(L×W×H): 200×120×30 mm(推荐尺寸)

2.11、外形尺寸(L×W×H): ~7200×800×1300mm

2.12、推进速度: 50-200 mm/min

2.13、保护气耗量: ≤2.5m/h

3.1、本电炉主要由炉体、加热元件、前后不锈钢炉管、配气系统、推进器、控制柜等几部分组成。

3.2、炉体包括炉壳、炉衬等部分，其中炉壳用钢板和型钢焊接，全密封结构;炉衬由轻质粘土砖、保温砖和耐火纤维等轻质耐火材料砌筑而成。

3.3、加热元件选用电阻丝，其中电阻丝选用0Cr27Al7MO2高温电热合金丝，加热丝缠绕在刚玉莫来石炉管上。共分3区排布。每区加热元件均为单相联接，并接于不同相序，使三相电流基本平衡。

3.4、不锈钢炉管为电炉的进出料室，不锈钢板焊接而成。前后炉管链接在全密封的炉壳上,其中炉体前端进料管部分长约0.68m，炉体后部出料管长约0.94m。炉管前后分别设进料门和出料门。炉体内炉管采用拼装式分段结构，2炉管之间台阶衔接。电阻丝绕在炉管外壁。

3.5、本电炉所用的保护气是H2。出料管末端设进气口，用于向炉内通入保护气;出料管前端顶部设排气口和微压表，用于排除炉内废气和压力监控。进、出料口设火帘密封装置，用于阻止炉外空气进入炉内。

3.6、推进器为机械式结构、变频器级调速，具有慢进快退、进料提示、超程报警等功能，出料管末端配光电开关监控保护。

3.7、温控系统采用可控硅单相调压方式控制电炉温度，共3组。控温元件选用可控硅模块;控温仪表选日本导电SR3智能温度调节仪，该表含触发功能，具有双数码显示、连续PID调节、输出限幅、超温报警、断偶指示和温度补偿等功能。

3.8、本电炉共使用镍铬-镍硅热电偶(K分度)3支，热电偶由侧面插入炉膛，但不插入炉管中。

3.9、炉体和支架、控制柜颜色为银灰色。

1.1、 本设备可供催化剂、陶瓷等产品在氢气保护气氛中连续烧成之用。

1.2、 本设备应在通风良好的室内使用，空气湿度≤85%，设备周 围无导电尘埃和腐蚀性气体。