碎布沾印法

碎布沾印法是一种碎布的操作方式，任何一种布料均可使用，愈易起皱的布料愈能显出图纹效果。

任何一种布料均可使用，愈易起皱的布料愈能显出图纹效果，碎布的操作方式，不管是以滚动的方式或轻拍的处理，都会影响最后呈现的效果。

步骤1.先涂上一层涂料，并确定底层漆干透且干净。

2.裁下一块碎布，大小足够手掌使用即可，并可裁剪相同尺寸的碎布，以作备用。

3.将碎布沾上涂料，并去除多余的涂料，图纹必须清楚而明显，否则，表示涂料过多。

4.有节奏地涂抹墙壁，确保图纹展现均匀和不规则性。

5.如果呈现的图纹较淡，便要重新浸湿碎布，若是布已全部湿透，须马上换新的布块。一面墙尽量同一时间完成，以免有图纹不均之处。

由于实际生产中对于各种物料的加工要求各不相同，制造碎布机的专家们便对应需求，制成了各种各样的碎布机械，以适应生产需要，按照从物料的长短大小以及切碎、开松、分解的样式可分为几大类。

碎布机剪切类

说白了，它们道理就是像剪刀类似的，但这一类别的碎布机远非一般的剪刀所能比拟，一般较大、较长的纺织品需要将面积减小到十几厘米，甚至更小到几毫米的，条状或是片状，而产量相对要求较高。这类的碎布机由于设计安装的刀片，都是由动力高速带动来与相对应的固定刀片，紧密啮合，才会把纤维彻底切断，不再相连而形成断面。市场中出现的此类碎布机中，以往复运动的直板刀式和连续转动的旋扭滚刀式为主。直板刀式碎布机结构相对简单，由两把上下相对的刀片组成，利用动刀片上下反复运动与固定刀片啮合而实现切断的目的，这种设备结构简单易于维修，但运动速度慢，产量有待提高。滚刀式碎布机由多片安装在转动式刀架上的斜扭式刀片高速连续转动，与对应固定的一或多片固定刀对自动运送过来的物料进行剪切，切断以后可以自动落进输送机构进入下一加工工序。这类碎布机结构稍复杂，对滚刀的材质及制造精度要求较高，产量要比直板刀式大的许多，是常用的功能较为齐全的通用型切断碎布机 。

碎布机分切类

这类的碎布机多数是分条切割的一种形式，由一片式多片圆盘状刀片安装在高速转动的转轴上，与物料形成相对运动，把大面积布类物料分割、切断，多数应用于制衣及成品物类的加工，我们在这里不多介绍。

碎布机开松分散纤维类

这种机械的原型来源于最初的欧洲，已有200多年的历史，从18世纪开始人们便开始使用两块平整的带有针齿的长条木板来梳理纤维，之后这种梳理工具随着汽轮机、电动机的出现逐渐发展成各类的由动力带动开松分解机械。1922年，法国波拉图兄弟首先创造出金属的针布，经过已有近百年的发展史，发展到现代已经是形式多样化，功能先进化，使用效率化；清弹机、开花机、开棉机、开松机、梳棉机等刺刷、刺条类转动式刺辊针布皆属于这一类别，它的运作原理是用带有横向沟槽式深度花纹的相对转动罗拉来把运送过来的纤维类原料夹紧，并连续送往与罗拉靠近的刃口，而与刃口紧贴的高速转动的刺辊针布上面装有密密麻麻齿状尖锐的硬金属刺。由于连续的金属刺撞击并松解纤维，便可以把纤维单根扯开与原交织纤维分离，形成棉絮状单纤维。现代的各类开松分解类棉机已经从单一的刺辊针布加工开松形式，在经过不断地探索改进和发展的过程中，实现一条龙式自动给料、自动平添、自动排杂、多辊连接、落料回送等等一系列的智能化多功能化生产，从而一次成型。或亦能把纵横交错、方向不一的纤维理顺方向，从而捻线、抽纱再纺织成品。

此类的碎布机由于结构制造的最主要部件是运转的刺辊针布，综合来讲，弹性针布、锯齿针布、刺状针板，在国内国际的应用已经形成系列化、标准化。

碎布机粉碎类

纺织行业中对于各类机械的需求可谓五花八门，各式各样都有，不但是要求机械能把棉、麻、动物丝毛、化纤等各种原料制成五颜六色的纺织布，同时也需要把原态的纱线和织造布加工成几毫米的，或是更短更细的粉末。这种加工工艺的出现，便对碎布机来讲提出了更苛刻的要求，纤维品不同于其它固定形态、晶状非晶状固体，对加工的方式而言，就必须是硬而尖锐锋利的刃口，并用以较大的力度来实现纤维的多次剪切、拉断、研磨、筛选才能达到目的，经过改进的滚刀式碎布机在运转刀具的数量上和对固定刀具的排布方式，数量的增加以及加装风机等方面，能实现此功能，但此类碎布机的需求量是相对较少，国内几乎没有专业的生产厂家，而大都以修理改造为主，加工后的粉状纤维，可用于喷浆、涂层、隔离等特殊的要求 。

碎布机是新兴的一种新型机械设备，它的英文名称（Rag cutting machine），是把碎布以及类似于纺织品的物品切碎弄细成为细丝状、原态单纤维、短纤维或者是碎片、碎末、粉末状态，来满足人类生产生活需要的一类生产设备的统称 。

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