塑光剂

四、用法与用量

1、面层料配方(在面层料中作光亮剂使用)

面层料制备:在搅拌机中先后投入配方量细骨料和彩色水泥或面料，然后边搅拌边投入配方量拌合水与光亮剂的混合液(必须事先准备好)，拌匀后，浇注入模成型。

2、底层料配方

水泥︰砂子︰石子︰UNF-5高效减水剂︰水 = 100︰167︰272︰1.25︰35

五、养护:

阴凉干燥处养护72h脱模，在室内避光的条件下养护7d移到室外，这期间不可洒水养护。

六、贮存与运输:

本品为无毒、无味、不燃、无腐蚀性危害，可按非危险品贮运。

增色、固色、赋予路面砖光亮鲜艳的面层，彩色路面砖光亮剂是采用磺化三聚氰胺甲醛树脂为主要原料制造而成的一种外加剂。这种光亮刑具有增色、固色等功能，能赋予路面砖光亮鲜艳面层，延长褪色时间。该产品为无色至微黄色透明液体或白色粉剂，无毒、无刺激性、无腐蚀性，不对环境产生污染。与各种水泥、颜料均具有很强的适应性。产品主要用于彩色水泥、白水泥、普通硅酸姑水泥生产彩色路面砖制品，彩色水泥瓦或其他需要增强和提高表面光洁皮的彩色混凝土制品。

外观:无色或微黄色透明液体，白色粉末 PH 值: 9 ± 1

含固量 ( % ) : 38 ± 2 扩散力 (mm) : >200

粘 度 (CP) : 20~40

1)、它不仅可用于人造大理石和水磨石，而且可明显改善用普通混凝土路面砖的彩色效果，使混凝土具有光亮的表面。

2)、光亮剂对水泥适应性较好，无论是普通水泥或彩色水泥都能起到同样的增光保色效果，同时可预防混凝土表面泛白。

3)、光亮剂对水泥砂浆有一定的减水作用，使水泥砂浆早强和增强， 由此可见加速模具的周转，提高制品的正品率。

4)、光亮剂无引气作用，对钢筋无锈蚀。

5)、光亮剂可与其他外加剂一起使用，不影响光亮效果。

1) 、光亮剂掺量约为水泥面料用量的 3~5 % ( 常用量为 4 % ) 。掺量越多，效果越好，制品强度更高，更光亮更耐磨。

2) 、先将光亮剂溶于 70~80 %的面料拌合水中，再慢慢加入正在搅拌的面料内，充分搅拌，观察面料稠度，可加多余的拌合水调节至适宜稠度。

3) 、加入光亮剂的彩色面料入模后振动时间控制在一定时间内，不宜过长，否则会影响光亮度。

彩色路面砖光亮剂

彩色路面砖光亮剂是采用磺化三聚氰胺甲醛树脂为原料配制而成的一种外加剂。这种光亮剂具有增色、固色等功能，能赋予路面砖光亮鲜艳面层和相对延长褪色时间。

使用光亮剂后:混凝土早期强度提高，脱模周期缩短，模具周转加快制品正品率提高，脱模后制品表面光洁、无色差色斑，彩色更加艳丽夺目。路沿石自洁能力提高，表面尘土在雨水;冲洗下能自洁如新。与各种水泥、颜料的适应性强，可与其他外加剂一起使用，适用范围广。

本产品与各种水泥具有很强的适应性.产品主要用于彩色水泥、，白水泥、普通硅酸盐水泥生产彩色路面砖制品，以及彩色水泥瓦或其他需要提高表面光洁度的彩色混凝土制品。

本产品能大大改善混凝土外观，可达到光亮、保洁的技术效果，使混凝土在恶劣的环境下，因提高外观的光、润、亮，使其混凝土在抗侵蚀、冲刷、耐磨、防腐蚀、内实外光等方面取得了重大的技术突破。

同时:具备了高减水，无氯低碱，高抗渗、超塑化、缓凝、早强、保水性及可泵性优良等特点。

本产品弥补了外加剂单体系列在各工种混凝土应用中的早期缺陷，对混凝土外观要求较高的工程提供了亮洁的技术保证，取得了外加剂应用技术的超叠加效应。

粉末:塑料密封袋装，每袋 20 公斤 。液体:桶装，每桶 250 公斤 。

储存期:一年。

三、主要技术指标