砂石料生产线

砂石料生产线自动化程度高，整条生产线除了对设备的开机停机及日常维护之外，几乎不需要人工操作。其生产效率高，运行成本低，产量大，收益高，成品石子粒度均匀、粒形好，符合国家高速用料要求。石料生产线的设备配置主要依据客户对石料规格以及产量和石料的用途来确定，我们提供售前、售中、售后的全面服务，依据客户生产现场来配置流程，力求为客户做到最合理、最经济的生产线。

石料生产线分为石子生产线、制砂生产线两大类。分类不同，生产线的设备配置有所不同.

其中石子生产线根据其破碎物料的硬度可分为一次成型石料生产线和二级破碎石料生产线.

石料生产线又名砂石生产线，是生产建筑、公路、铁路等行业用砂和石料的专用生产线。

石子生产线的主要设备

1、石子生产线中，破碎物料硬度不超过320Mpa，如花岗岩、玄武石等，皆适用二级破碎工艺，其主要设备有:振动给料机--颚式破碎机(一破)--石料破碎机(二破，可为反击式破碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机)--振动筛--成品石子，中间以皮带输送机传送物料。

2、当物料硬度不超过150Mpa时，为节约客户成本，提高工作效率，一般采用一次成型设备，其主要设备有:振动给料机--高效复合破碎机(即二合一破碎机，可把大块物料通过特有的设计，一次达到理想粒度，一般为锤式破碎机)--振动筛--成品石子，中间以皮带输送机传送物料。

制砂生产线的主要设备

制砂生产线一般物料为石英石、石灰石等，制砂生产线生产工艺基本相同，主要设备为:振动给料机--颚式破碎机(一般为两个，PE颚破粗破，然后PEX颚破细破，石料硬度较低的话，可以省略粗破)--制砂机(一般为冲击式的，也可用辊式破碎机代替)--振动筛--洗砂机--成品砂，中间以皮带输送机传送物料。

下面生产线配置仅供参考，破碎物料硬度不同。

时产30t石料破碎生产线(物料硬度《150Mpa，一次成型设备)

砂石料生产线是为了满足重点工程的需要利用机械的方式生产出人工砂石。其中包含沙子、骨料等。石料生产线分为石子生产线、制砂生产线两大类。分类不同，生产线的设备配置有所不同主要设备有振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛到成品石子。而生产人工砂石对于设备的要求很高，如果砂石料设备的质量不够好，则产能不能提高，生产能力不达标，那就完全满足不了高强度的砂石供应系统的生产。

提高效率是每一个砂石料生产线必须面对的问题，那么如何才可以提高呢，首先颚式破碎机的效率必须高。其次二破必须选择合理的破碎设备，对于建筑用砂石料来说反击破式比较好的破碎设备，但是如果石料非常硬，则要选择圆锥破作为第二道破碎机，选用反击作为第三道破碎机，这样效率菜可以提高。破碎机选择好后，连续喂料则是提高效率的另一个重要途径。合理的给料量，连续的工作是保证提高效率的另一个重要途径。坚固耐用的喂料机才可以保证供料的正常进行。

砂石料生产线是用于生产人工砂石，骨料等的最重要的生产线。而生产人工砂石对于设备的要求很高，如果砂石料设备的质量跟不上，生产能力不达标，那就完全满足不了高强度的砂石供应系统的生产。

固定式的砂石料生产线设备，一般需要占用大量建筑面积，在购买设备的同时，客户还需要考虑场地建设，人力资源，运输环境等等，这无疑是给生产增加了更多的成本。如果能有一套合理的砂石料生产系统，可以解决以上问题，那么将大幅度的提高设备的运行效率，节省投资成本，那么这样的设备必将成为国内砂石料市场上炙手可热的产品。

针对这些用户，结合传统的砂石生产线的工艺，打造成功移动式破碎系统，主要由颚式破碎机，反击式破碎机，圆锥破碎机，冲击式破碎机等破碎设备，振动筛，皮带输送机等输送筛分设备组成，优化了整套配置，使每台设备都能发挥出最佳的效果，提高了砂石骨料生产的能力。

大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进鄂式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由皮带输送机送 到反击式破碎机进行进一步破碎;细碎后的石料由皮带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种不同规格的石子，满足粒度要求的石子由成品皮带输送机送往成品料堆;不满足粒度要求的石子由皮带输送机返料送到反击式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环。成品粒度可按照用户的需求进行组合和分级，为保护环境，可配备辅助的除尘设备。

我国人工砂石料加工得到了日益广泛的应用。石料生产线主要由振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、制砂机、振动筛、胶带输送机，洗砂机等设备组成。我国人工砂石生产技术的发展大致可分为三个阶段:摸索阶段、成熟阶段和不断创新的广泛应用阶段。

我国的人工砂石料应用最早开始于上世纪60年代初建设的贵州猫跳河水电站，采用性能落后的锤式破碎机生产人工砂，且规模较小。65年映秀湾工程建成了生产能力为160t/h的人工砂石系统(以下简称"人工砂石系统")，自此拉开了我国人工石料生产技术研究、应用的序幕。

当时，人工砂石料在国内的生产及应用还处于一片空白，如何进行人工砂石系统的工艺流程设计、制砂设备选型及如何提高产品质量和降低生产成本等，都是要在实践中探索的问题，人工砂石技术的研究进入了一个漫长的探索阶段，这一阶段一直延续至上世纪80年代末。在此期间，大型的人工砂石系统主要有乌江渡、漫湾及五强溪砂石系统等。经过近20年的探索，人工砂石技术虽然取得了一定的成就，但还很不成熟，尤其是系统设计仍然存在着许多缺陷，如工艺设计上采用了单一不变的模式:旋回式破碎机的粗碎中、细碎主要采用圆锥破碎机;棒磨机湿式制砂等，成品料级配调节能力不强。另一方面，经过这一时期的生产实践，进行了多方面的尝试，逐步解决了实际中遇到的很多技术难题，如花岗岩、石英岩等高SiO2含量岩石对设备的超常磨损的研究等，为我国更大规模地应用人工砂石料奠定了技术基础，积累了经验。

进入90年代以后，水电开发的步伐加快，二滩、小浪底、万家寨、大朝山、三峡等一批特大型水电工程的相继开工建设，为人工砂石技术的成熟提供了千载难逢的机遇。小浪底工程连地砂石系统，设计处理能力700t/h(后经增容达1000t/h)，料源为石英砂岩河卵石，SiO2平均含量为76%，最高抗压强度达351MPa，是截止目前国内已建工程砂石料加工原料中最坚硬的，对加工设备的磨蚀严重。但由于系统采用了国际著名厂商专门针对小浪底这种坚硬河卵石设计的破磨制砂设备，针对不同的粒度采用不同的破碎设备进行多级破碎，并采用任意循环的灵活生产工艺，不但保证了系统的正常运行，并且创造了高峰期平均月运行时间595h的全国最高记录。

相当于石料生产线和制砂生产线的结合。在筑路，建筑等的原料厂内，往往需要砂石料公有的生产线，本套砂石料生产线设备便能满足石料和人工沙同时生产的要求。