筛砂机工作原理

整个设备由原料储料斗、原料供料皮带机、平置筛网、成品砂堆料皮带、弃石出料槽等组成，设备通电运转后由装载机将原料装入大容量储料斗，原料经由供料皮带投入到平置筛筒，旋转的筛筒带动原料在筒内叶片的推挤、翻滚下形成原料在筛网面滑滚的人工筛砂效果，筛出的成品砂通过集料斗落在成品砂皮带上，同时被皮带提升落下呈 成品料堆、或直接落入储料斗，整个过程连续且物料分级清楚、准确。

1、 高度整体性:除成品料堆料皮带机外，所有系统都集成于一个整体框架内，既保证了设备的整体性又留有适度的维修保养和巡视空间。高度整体性便于施工现场存放或转场运输，便利和安全。

2、 工作可靠性:其核心的筛分系统采用搅拌机的搅拌原理，原料在搅拌筒内受连续螺旋叶片翻滚、推挤及物料间相互磨擦作用，作用强烈自然可靠性高。

3、 滚筛筒平置，保证料流在筛筒螺旋叶片间滚筛四圈以上，使砂料反复翻滚而充分离散、筛分。不同于斜置滚筛或斜置振动筛所引起的大小料相互冲挤或大料托小料振跳而引起的筛分不彻底、混料现象。

4、 使用经济性:

①储料斗容量达8M3,使装载机合理安排主设备(如搅拌站)与洗石机的上料时间，避免装载机在不同上料点及原料间频繁换位，储料斗口宽度大于3米，也使装载机轻松上料，降低劳动强度。

②筛网采用可更换片装连接方式，便于磨损后更换或换用不同大小网孔的筛网

5.成品砂料可堆放也可入仓或斗(如:投入配料机砂料斗

1.滚筛筒内的打砂装置，可对呈团砂块打碎、打散。

2.滚筛网面安装的网面清理装置可对粘附砂土自行清理以防堵塞网孔

注:此二项特别功能尤其对目前建筑用砂市场供应普遍存在的砂含水、含土率较高的现象具有针对性效果

生产率:一般在50-150吨/时，视网孔大小而论，网孔大则生产率就高。

整个设备功率:指原料皮带、成品皮带、旋转电机功率之和。

成品堆料高度:此高度关系成品料堆容积、运输车辆配高、储料斗配高等。

储料斗容量:此容量越大装载机上料频次越少，可保证铲车兼顾搅拌站上料。

其它参数:装载机上料口宽度、外形尺寸等。

1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2、安装时应注重主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，若有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产

滚筒筛分机易于密闭收尘、维修量小、维修简单、使用寿命长。是耐火材料、煤、河砂分级、砂石块分级中经常使用的设备。

工作原理:滚筒筛是由六角形滚筒、机架、漏斗、减速器、电动机五个部分成。破碎的石料进入滚筒后，一方面随着滚筒转动而被筛选，一方面粒度大的石料沿着滚筒的斜度向前流动，通过不同网目的的筛网逐渐被筛出。不大的石料筛出后落入各自的漏斗，然后由人工运出或自流送往成品堆。

机械滚筒筛参数:

本机配合各类筛分器具(试验筛)作颗粒状物料粒度测定与分析