深热矿井通风简介

深热矿井通风是指对深热矿井降温的主要措施。其优点是经济、有效。机械通风降温的有效深度可达1700〜2300m。深井的风路长，通风阻力大，进风段空气与热源进行热交换的时间增长，促使进风空气沿途升温。

为此要尽量使进风巷道选择在矿岩传热系数小、热源温度较低及进风路线短的地区。合理划分通风区域，缩短整个通风路线。对于多阶段的深热矿井，各阶段要有独立的进回风系统。从降温效果来看混合式通风最优，对角式次之，中央式较差。

按进回风巷在井田位置不同，通风系统分为中央式 、 对角式 、 分区式 和 混合式 。

矿井通风系统中央式

进、回风井均位于井田中央。根据进、回风井沿倾斜方向相对位置不同，又分为中央并列式和中央边界式（中央分列式）。

优点：初期开拓工程量小，投资少，投产快；地面建筑集中，便于管理；两个井筒集中，便于开掘和井筒延深；井筒安全煤柱少，易于实现矿井反风。

缺点：矿井通风路线是折返式，风路较长，阻力较大，特别是当井田走向很长时，边远采区与中央采区风阻相差悬殊，边远采区可能因此风量不足；由于进、回风井距离近，井底漏风较大，容易造成风流短路；安全出口少，只有2个；工业广场受主要通风机噪声影响和回风风流的污染。

适用条件：井田走向长度小于4km，煤层倾角大，埋藏深，瓦斯与自然发火都不严重的矿井。

矿井通风系统对角式

进、回风分别位于井田的两翼。两翼对角式：进风井位于井田中央，回风井位于井田两翼（沿倾斜方向的浅部），称为两翼对角式，进、回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式。分区对角式：进风井位于井田走向的中央，在各采区开掘一个不深的小回风井，无总回风巷。

优点：风流在井下的流动路线为直向式，风流路线短，通风阻力小；矿井内部漏风小；各采区间的风阻比较均衡，便于按需分风；矿井总风压稳定，主要通风机的负载较稳定；安全出口多，抗灾能力强；工业广场不受回风污染和主要通风机噪声的危害。

缺点：初期投资大，建井期长；管理分散；井筒安全煤柱压煤较多。

适用条件：井田走向长度大于4km，需要风量大，煤易自燃，有煤与瓦斯突出的矿井。

矿井通风系统分区域式

在井田的每一个生产区域开凿进、回风井，分别构成独立的通风系统。

优点：各采区之间互不影响，便于风量调节；建井工期短；初期投资少，出煤快；安全出口多，抗灾能力强；进回风路线短，通风阻力小。

缺点：风井多，占地压煤多；主要通风机分散，管理复杂；风井与主要通风机服务范围小，接替频繁；矿井反风困难。

适用条件：煤层埋藏浅或因煤层风化带和地表高低起伏较大，无法开凿浅部的总回风巷，在开采第一水平时，只能采用分区式。另外，井田走向长，多煤层开采的矿井或井田走向长、产量大、需要风量大、煤易自燃，有煤与瓦斯突出的矿井也可采用这种通风方式。

矿井通风系统混合式

由上述诸种方式混合组成。例如，中央分列与两翼对角混合式，中央并列与两翼对角混合式等等。

优点：有利于矿井的分区分期建设，投资省，出煤快，效率高；回风井数目多，通风能力大；布置灵活，适应性强。

缺点：多台风机联合工作，通风网路复杂，管理难度大。

适用条件：井田走向长度长，老矿井的改扩建和深部开采；多煤层多井筒的矿井；井田面积大、产量大、需要风量大或采用分区开拓的大型矿井。

矿井通风系统由的主要因素所决定。根据相关因素把矿井通风系统划分为不同类型。根据瓦斯、煤层自燃和高温等影响矿井生产安全的主要因素对矿井通风系统的要求，为了便于管理、设计和检查，把矿井通风系统分为一般型、降温型、防火型、排放瓦斯型、防火及降温型、排放瓦斯及降温型、排放瓦斯及防火型、排放瓦斯与防火及降温型几种，依次为1-8八个等级。

地热在煤矿开采中普遍存在。解决地热问题的传统方法是加强矿井通风。但是当进入深矿井开采后，由于地热大，仅靠通风有时不能使矿井温度达到规定的环境标准。因此，在深矿井开采中，要有效地控制地热，除了搞好矿井通风外，还要采取一些专门的方法和措施。

地热控制就是控制矿井温度，即把较高的矿井温度降低到允许的温度。地热控制有效的方法是在矿井或采区安装空调机，进行制冷降温。安装矿井空调需要增加制冷设备投资和制冷设备运行费用，从而增加矿井投资和煤炭成本。矿井空调在一些发达国家，如前苏联、前西德、英国等国家使用早、发展快 。

《矿井通风》共分为10个情境，内容包括矿井主要有害气体防治、矿井风流的能量及其变化规律、矿井通风阻力、矿井通风动力、掘进工作面通风、采煤工作面通风、矿井通风系统、矿井风量调节、矿井通风设计等。