双枪枪自动环缝焊接主机(含焊枪、底座、床头箱及回转驱动电机、工装夹具、焊枪手动微调十字拖板、尾座、顶紧汽缸、电气控制系统等)
1、主要参数:
控制电源:单相50HZ 220V 焊接电源:三相 50HZ 380V
焊接速度范围:0.1~2rpm 焊枪微调范围:Y、Z向各60mm
焊接电源:NB-500 适用焊丝:φ1.0~1.6mm
2、性能特点
本设备焊接主机采用卧式结构。主要由底座、床头箱及回转驱动电机、工装夹具、焊枪手动微调十字拖板、尾座、顶紧汽缸、电气控制系统构成。
1、底座床身机构对整套设备起支撑作用。采用槽钢及钢板等焊接后,再经过退火处理,然后进行高精度的机械加工,保证床头箱回转中心和尾座的回转中心重合(同轴度φ0.5),从而保证焊接精度。托架机构为可调整以适应不同直径、长度的工件。
2、床头箱转动装置由电机通过减速机构驱动工件旋转,调试系统采用无级调试,设有过流、过压、过力矩保护,自我保护功能强大,可保证免维护使用;法兰与转动装置相连,其端部为可拆式铜件,提供焊接接地。尾座采用车床结构,人工推动可沿轨道方向移动,以适应不同长度工件的焊接,采用螺钉锁紧方式固定尾座。
3、工装夹具可夹紧工件,同时可以满足回转轴心重合,以实现所有环焊缝焊接。
4、气动系统采用ARTAC公司的气动元件,具有稳定、可靠、平稳的性能。焊枪手动微调整机构用于焊前准备 ,焊枪手动微调整机构用于焊前准备,使焊枪对准焊缝位置。
5、本电气控制系统采用进口PLC可编程控制器作为主控单元,操作界面采用工业用人机界面控制,具有直观、操作简单、人性化等优点;配套焊接主机、焊接电源等组成本专用焊接设备。该控制系统具有手动调整和自动焊接两套控制功能,手动调整功能实现所有自动焊接前的准备调整动作和补焊功能。自动焊接功能实现焊接过程的自动完成。各个部分采用独立的电源供电,完全隔离,控制精度高,动作可靠,稳定性好。本设备既可实现单枪自动焊接程序,也可实现双枪自动焊接程序,同时实现焊接补焊功能。
6、工作程序:人工将工件放置在工件支撑架上→按"顶紧"钮→顶紧汽缸自动将工件顶紧到位→按下"启动"按钮,两把焊枪自动移动到焊接位置→焊接电源自动引燃电弧→回转电机旋转,开始按设定的焊接程序进行焊接→达到设定焊接角度和搭接量后,焊接电源自动熄弧,回转电机停止旋转→焊枪移开以方便上下工件、顶紧气缸回到原位→人工卸下工件。
氩弧焊又称氩气体保护焊。 就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体,将空气隔离在焊区之外,防止焊区的氧化。氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种,非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨...
首先管道坡口机:是一种用于对管道进行坡口并且进行加工的机械,坡口机分为从端面坡口的端面坡口机、从管子中间进行切断和坡口的切断坡口机。管道自动焊机:是一种进行管道焊缝自动焊接的机器,利用工件转动和枪头固...
由于石油天然气长输管道建设与高速公路建设一样,少则几百公里,多则几千公里,都是野外线路连续施工。正在建设中的中俄东线天然气管道工程,总线路长度4000公里。在线路的走向中会遇到各种地形,林地、沼泽、河...
随着长输管道施工对高效焊接的日益追求,焊接工序中的关键环节根焊愈加备受关注,其焊接质量和焊接速度制约着高效焊接技术的深入发展。本PIW系列管道内环缝自动焊机集机械、电控、气动于一体,其对口系统和焊接系统的结构一体化设计可实现大口径管道焊接施工过程中管口组对、根焊的集中完成。工程应用证实,PIW系列管道内环缝自动焊机具有焊接速度快、质量好、效率高等特点,能很好地解决管道根焊问题,满足现有管道高效焊接施工对根焊质量的需求。PIW系列管道内环缝自动焊机的国产化,不仅突破了高效焊接技术发展的瓶颈,而且打破了国外同类产品的技术封锁和价格垄断,有效提高了我国管道施工的技术水平及经济效益。
根据铝合金桁架铝合金管材与接头环缝焊接要求,设计并制造了一台专用焊接设备。根据焊接时序要求,采用可编程控制器实现对焊接设备逻辑顺序的控制,并制定了铝合金桁架铝合金管材与接头环缝的惰性气体保护焊MIG自动焊接工艺。结果表明,该焊机自动化程度高、性能稳定、操作简便,能够满足铝桁架铝合金管材与接头环缝自动焊生产要求,同时提高了生产率。依据制定的焊接工艺,进行了焊接试验。焊接试验表明,制定的工艺所获得的铝合金桁架铝合金管材与接头对接接头,满足焊缝质量要求。
双枪枪自动环缝焊接主机(含焊枪、底座、床头箱及回转驱动电机、工装夹具、焊枪手动微调十字拖板、尾座、顶紧汽缸、电气控制系统等)
1、主要参数:
控制电源:单相50HZ 220V 焊接电源:三相 50HZ 380V
焊接速度范围:0.1~2rpm 焊枪微调范围:Y、Z向各60mm
焊接电源:NB-500 适用焊丝:φ1.0~1.6mm
2、性能特点
本设备焊接主机采用卧式结构。主要由底座、床头箱及回转驱动电机、工装夹具、焊枪手动微调十字拖板、尾座、顶紧汽缸、电气控制系统构成。
1、底座床身机构对整套设备起支撑作用。采用槽钢及钢板等焊接后,再经过退火处理,然后进行高精度的机械加工,保证床头箱回转中心和尾座的回转中心重合(同轴度φ0.5),从而保证焊接精度。托架机构为可调整以适应不同直径、长度的工件。
2、床头箱转动装置由电机通过减速机构驱动工件旋转,调试系统采用无级调试,设有过流、过压、过力矩保护,自我保护功能强大,可保证免维护使用;法兰与转动装置相连,其端部为可拆式铜件,提供焊接接地。尾座采用车床结构,人工推动可沿轨道方向移动,以适应不同长度工件的焊接,采用螺钉锁紧方式固定尾座。
3、工装夹具可夹紧工件,同时可以满足回转轴心重合,以实现所有环焊缝焊接。
4、气动系统采用ARTAC公司的气动元件,具有稳定、可靠、平稳的性能。焊枪手动微调整机构用于焊前准备 ,焊枪手动微调整机构用于焊前准备,使焊枪对准焊缝位置。
5、本电气控制系统采用进口PLC可编程控制器作为主控单元,操作界面采用工业用人机界面控制,具有直观、操作简单、人性化等优点;配套焊接主机、焊接电源等组成本专用焊接设备。该控制系统具有手动调整和自动焊接两套控制功能,手动调整功能实现所有自动焊接前的准备调整动作和补焊功能。自动焊接功能实现焊接过程的自动完成。各个部分采用独立的电源供电,完全隔离,控制精度高,动作可靠,稳定性好。本设备既可实现单枪自动焊接程序,也可实现双枪自动焊接程序,同时实现焊接补焊功能。
6、工作程序:人工将工件放置在工件支撑架上→按“顶紧”钮→顶紧汽缸自动将工件顶紧到位→按下“启动”按钮,两把焊枪自动移动到焊接位置→焊接电源自动引燃电弧→回转电机旋转,开始按设定的焊接程序进行焊接→达到设定焊接角度和搭接量后,焊接电源自动熄弧,回转电机停止旋转→焊枪移开以方便上下工件、顶紧气缸回到原位→人工卸下工件。2100433B