水平井射孔定向射孔技术原理

定向射孔分为外定向射孔和内定向射孔两种工艺。

外定向射孔：通过定向监测装置与引向器定向、引向器与射孔枪和偏心枪尾定向、射孔枪与射孔弹架定向、射孔弹架与射孔弹定向、枪与枪的连接定向达到了定向射孔，其技术原理是采用偏心降低重心的原理，枪身的顶端装有活络接头和方向检测装置，保证了射孔的定向精度。

内定向射孔：每一支定向射孔枪的内部都设置一套独立的定位系统，采用这种偏重心结构可以使射孔弹在枪身内自动重力定向。内定向射孔与外定向射孔相比可以在套管中使用较大直径射孔枪，有利于深穿透、高孔密和大孔径技术的应用；在井内起、下过程中不易卡枪或遇阻；定位系统不受套管的影响，定位精确。

水平井射孔是于1991年由胜利测井公司率先研制成功的，适用于等于或大于51/2″套管的水平井定向射孔和非定向射孔。该技术采用管柱（油管和钻杆）输送方式，将射孔器材输送到目的层，然后利用已校正的固放磁测井管柱，校正射孔深度后用加压方式起爆射孔枪。

在油田开发过程中，应用水平井可以充分发挥水平井生产压差小，产能高的优势。选择不同的射孔方式和射孔参数，对流体的流动会造成不同的影响。大部分水平井需要采用定向射孔以满足开发的要求，针对水平井储层的岩性，以及井身轨迹与储层内夹层的钻遇关系， 来选择定向方式,能有效地提高油井产能,达到最佳效果。

自1991年我国第一口水平井埕科1 井施工的成功，测井公司先后研制了开窗侧钻水平井、阶梯式水平井、巷道式水平井、分支式水平井、超深水平井等多种类型水平井射孔技术，累计施工近千余井次，创造了国内多项水平井射孔的新纪录，至今已在胜利、江苏、新疆、冀东、中原等油田共完成水平射孔820余口，累计射孔井段长度6万米,应用十余年来，为水平井挖潜增油奠定了基础 。

1998.4在SWSD-P1井的施工中采用127枪/127弹、18孔/米的射孔枪，非定向工艺，优质完成了600米水平井段的射孔任务。该井创出了在水平井射孔中，首次采用大孔径、高孔密、深穿透技术和一次下井枪身最重达10吨等多项全国最新记录。

1997.12在新疆宝浪油田水平3井施工中，采用89枪内定向、多方位、双级起爆的水平井射孔工艺，射孔一次成功，创出了一次射孔层位最多、孔密种类最多、定向方位最多、射孔跨度达462米的最好水平。

郑科平1井应用140型大孔径、深穿透水平井内定向射孔工艺，对长达458米射孔井段实施射孔作业一次成功，创射孔新纪录。 中央电视台、山东电视台、中石化电视台对该井射孔施工作了报道。

国内第一口天然气水平井桥69-平1井，井深4248米，施工井段在3730米-4175米，有5个夹层，井底温度高达157℃，一次射开目的层445米，是水平井射孔技术应用以来，施工井深最深、难度最大的一口水平井，也是胜利测井公司首次将水平井射孔技术在天然气水平井中应用，取得了一次成功。 2100433B

试油前的一道工序。将射孔枪下至预定深度，靠射孔弹射开目的层位的套管及水泥环，构成地层至井筒的连通孔道，以便于采油、采气等作业。

要根据油层和流体的特性、地层伤害状况、套管程序和油田生产条件，选择恰当的射孔工艺，其工艺可分为正压和负压工艺，用高密度射孔液使液柱压力高于地层压力的射孔为正压射孔；将井筒液面降低到一定深度，形成低于地层压力建立适当负压的射孔为负压射孔。按传输方式又分为电缆输送和油管输送射孔，从技术工艺趋势来看，油管输送射孔将会越来越广泛使用。

复合射孔是射孔与高能气体压裂一次完成的作业。又称增效射孔。

水力喷砂射孔介绍

试油前的一道工序。将射孔枪下至预定深度，靠射孔弹射开目的层位的套管及水泥环，构成地层至井筒的连通孔道，以便于采油、采气等作业。

要根据油层和流体的特性、地层伤害状况、套管程序和油田生产条件，选择恰当的射孔工艺，其工艺可分为正压和负压工艺，用高密度射孔液使液柱压力高于地层压力的射孔为正压射孔；将井筒液面降低到一定深度，形成低于地层压力建立适当负压的射孔为负压射孔。按传输方式又分为电缆输送和油管输送射孔，从技术工艺趋势来看，油管输送射孔将会越来越广泛使用。