SPEC压簧主要参数
SPEC压簧的材质中占有较大比例的有乐器金属弦线和不锈钢线，美国联合弹簧拥有专利的耐高温、抗金属疲劳特殊合金。
公差:乐器金属弦线和不锈钢常备压缩弹簧的公差范围 负载, P at L1 ± 10% 弹性系数, R ± 10%
*Lx = 在一定负载下，所需的长度。
| O.D. （英制） |
O.D. （公制） |
| 0.057 - 0.119 英寸 ± 0.003 英寸 |
1.45 - 3.02 毫米 ± 0.08 毫米 |
| 0.120 - 0.240 英寸 ± 0.005 英寸 |
3.05 - 6.10 毫米 ± 0.13 毫米 |
| 0.241 - 0.500 英寸 ± 0.008 英寸 |
6.12 - 12.70 毫米 ± 0.20 毫米 |
| 0.501 - 1.000 英寸 ± 0.015 英寸 |
12.73 - 25.40 毫米 ± 0.38 毫米 |
| 1.001 - 1.225 英寸 ± 0.020 英寸 |
25.43 - 31.12 毫米 ± 0.51 毫米 |
| 1.226 - 1.460 英寸 ± 0.030 英寸 |
31.14 - 37.08 毫米 ± 0.76 毫米 |
| 1.461 - 2.000 英寸 ± 0.040 英寸 |
37.11 - 50.80 毫米 ± 1.02 毫米 |
SPEC压簧造价信息
压簧又名螺旋状压缩弹簧，一般为等节距，
压簧市场上占有重要地位，广泛地应用于国防、海洋、计算机、电子、汽车、模具、医学、生物化学、航天、铁路、核电、风电、火电、工程机械、矿山机械、建筑机械、电梯等领域。在中国已成功配套或更换钢厂和国内电厂等设备上的压簧，质量以性能稳定而著名。
大量应用于国防、海洋、计算机、电子、汽车、模具、医学、生物化学、航天、铁路、核电、风电、火电、工程机械、矿山机械、建筑机械、电梯等领域。在中国已成功配套或更换钢厂和国内电厂等设备上的压簧。质量超越客户的要求，大大降低了客户因使用劣质压簧所带来的生产风险，提高了生产效率，节约了运转成本。
SPEC压簧主要参数常见问题
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电梯技术参数 电梯名称或用途小机房乘客电梯 主要参数驱动方式永磁同步技术（必须采用永磁同步无齿轮曳引机） 额定载重（Kg）1150 额定速度（m/s）1.5 层/站/门8/8/8 控制系统32位微机一...
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白光LED的主要参数有：1、电参数：正向压降、反向耐压、正向电流、反向电流、最大允许耗散功率；2、光参数：发光强度、色温、视角、显色指数、光衰；选择时一般要关注正向压降、正向电流、最大允许耗散功率、发...
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我们是做照明的，白光LED一般就问它的光通量LM值，色温，衰减，显色指数这几点
SPEC压簧主要参数文献
空调参数主要参数
空调参数主要参数 匹数 1.5P 大 1.5P 2P 3P 5P 挂机 挂机 挂机 柜机 柜机 类型 变频冷暖 变频冷暖 变频冷暖 变频冷暖 定频冷暖 制冷量（ W） ≥3200 ≥3500 ≥5000 ≥7200 ≥12000 制冷量变频区 间（W） 450~3600 （ 符 合或大于区间） 450~3800 （符 合或大于区间） 600~5900 （符 合或大于区间） 1500~8100（符合或 大于区间） —— 制热量（ W） ≥4000 ≥4500 ≥6300 ≥8900 ≥ 12500(16000) 制热量变频区 间（W） 790~4690 （ 符 合或大于区间） 800~5100 （符 合或大于区间） 750~7600 （符 合或大于区间） 1500~9500（符合或 大于区间） —— 制冷功率（ W） ≤960 ≤1110 ≤1600 ≤2470 ≤3950 制冷耗电
电梯的主要参数
1 电梯的主要参数 电梯技术参数 电梯名称或用途 小机房乘客电梯 主要参数 驱动方式 永磁同步技术（必须采用永磁同步无齿轮曳引 机） 额定载重（ Kg） 1150 额定速度（ m/s） 1. 5 层 /站 /门 8/8/8 控制系统 32 位微机一体化控制系统 电梯井道 井道尺寸（ mm） 约 2100×2350 底坑深度 （mm） 约 1700 顶层高度（ mm） 约 4600 提升高度（ mm） 约 28500 井道总高（ mm） 约 34800 机房 机房尺寸（ mm） ＞3500×4000×2500 轿厢尺寸及 装饰 轿厢内尺寸（ mm） 1600×1580 轿厢外尺寸（ mm） 1650×1765 轿厢装饰 发纹不锈钢 轿顶装饰 吊顶 轿厢地板材料 PVC 门踏板材料 不锈钢 2 轿厢其余装饰要求 / 开门及 装饰 开门型式 单开门 开门方式 中分式
压簧是承受轴向压力的螺旋弹簧，因能承受压力，两端可为开式或闭式或绕平或磨平，它所用的材料截面多为圆形，也 有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧有等节距和变节距的，压缩弹簧的形状有:圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形乃至各种尾端之变体，均可产品需要依设计成型等，压簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存变形能。
压簧设计生产
1.看实际产品需求来按标准选择弹簧材料.
2.根据产品力值和压缩行程，疲劳度等要求,确定压簧的内外径,有效圈数,及线径的取值范围.
3.将相关参数代入设计参数公式..
4.提出要求由弹簧厂家设计生产也是较为合理可行的。
强化工艺
压簧,是一种由线成型螺旋几何形状的五金配件,所以对他的加硬强化作业要比平面的五金配件(如冲压件)要困 难一些,另外还要严格控制压簧横切面的加硬效果,从而充分了解压簧使用后抗疲劳断裂的抗力大小.
压力弹簧加应一般采用:喷丸加硬,热处理加硬两种方式,
一:喷丸加硬压簧处理:要处理一批压力弹簧，可以通过将压簧一个个单独输送带输送到抛丸室,抛丸市内装有一组平行棍道,强化的同时辊到滚动,带动压簧边旋转前行,这样的旋转通过方式能让高速丸流通过压簧各个线圈中间,打到里圈的金属表面上,那正好是压簧应力最集中的部位,喷丸是悬架弹簧最好的强化手段,高应力弹簧经过适当的喷丸之后疲劳寿命能提高4倍以上.
二:热处理加硬
一、 工作条件以及材料与热处理要求
1.条件: 形状简单,断面较小,受力不大的弹簧
要求: 65 785-815℃油淬,300℃400℃、500℃。600℃回火，相应的硬度HB512、HB430、HB369,75,780-800℃油或水淬,400-420℃回火,HRC42-48.
2.条件: 中等负荷的大型弹簧
要求: 60Si2MnA65Mn 870℃油淬,460℃回火,HRC40-45(农机座位弹簧65Mn 淬火 回火HB280-370)
3.条件: 重负荷、高弹簧、高疲劳极限的大形板簧和螺旋弹簧
要求: 50CrVA、60SiMnA 860℃油淬,475℃回火,HRC40-45
4.条件: 在多次交变负荷下工作的直径8-10mm的卷簧
要求: 50CrMnA840-870℃油淬,450-480℃回火,HB387-418
5.条件: 机车、车辆、煤水车或板弹簧
要求: 55SiMn、60Si2Mn HRC39-45(hb363-432)(解放牌汽车板簧:55Si2Mn HB363-441)
6.条件: 车辆及缓冲器螺旋弹簧、汽车张紧弹簧
要求: 55Si2Mn、60Si2Mn、60Si2CrA 淬火,回火,HRC40-47 或HB370-441
7.条件: 柴油泵柱塞弹簧、喷油嘴弹簧、农用柴油机气阀弹簧及中型、重型汽车的气门弹簧和板弹簧
要求: 50CrVA 淬火,回火,HRC40-47
8.条件: 在高温蒸汽下工作的卷簧和扁簧,自来水管道弹簧和耐海水浸蚀的弹簧,Φ10-25mm
要求: 3Cr13HRC39-46 4Cr13 HRC48-50 HRC48-49 HRC47-49 HRC37-40 HRC31-35 HRC33-47
9.条件: 在酸碱介质下工作的弹簧
要求: 2Cr18Ni91100-1150℃水淬,绕卷后消除应力,400℃回火60min,HB160-200
10.条件: 弹性挡圈δ4,Φ85
要求: 60Si2 400℃预热,860℃油淬,430℃回火空冷,HRC40-45.
二、备注
1.弹簧热处理一般要求淬透,晶粒细,残余奥氏体少.脱碳层深度每边应符合:<Φ6mm的钢丝或钢板,应Φ6mm的钢丝钢板,应<1.0%直径或厚度.
2.大型弹簧在热状态加工成型随即淬火-回火,中型弹簧在冷态加工成型(原材料要求球化组织或大部分球化),再淬火-回火.小型弹簧用冷轧钢带、冷拉钢丝等冷态加工成型后,低温回火
3.处理后可经喷丸处理:
40-50N/cm^2的压缩空气或离心机70m/s的线速度,将Φ0.3-0.5mm(对于小零件、汽门弹簧、齿轮等)、Φ0.6-0.8mm(对板簧、曲轴、半轴等)铸铁丸或淬硬钢丸喷射到弹簧表面,强化表层,疲劳循环次数可提高
8-13倍,寿命可提高2-2.5倍以上。
规格代号
压簧是一款比较通用的五金配件,
A名称-B尺寸精度及旋向-C标准编号-D材料编号-E表面处理
A名称:压簧
B尺寸精度及旋向:d×D2×H0-精度 旋向
C标准编号:GB2089-80
注:弹簧旋向为左旋要注明，右旋不用注明
当要求检查弹簧内径时，在D2的数值后加"D1"符号。
标记示例:材料直径1.2mm，弹簧中径8mm，自由高度40mm，负荷、外径、自由高度及轴心线与两端圈垂直度精度为2级，材料为碳素弹簧钢丝Ⅱa组，表面镀锌处理的左旋弹簧
压簧 1.2×8×40-2 左 GB2089-80·Ⅱa-D·Zn
材料直径3mm，弹簧中径20mm，自由高度80mm，负荷、内径、自由高度及轴心线与两端圈垂直度精度为3级，材料为碳素弹簧钢丝Ⅱ组，表面氧化处理的右旋弹簧
压簧 3×20D1×80 GB2089-80
压簧(Compression Spring)为所有弹簧种类中最被广泛运用的一种，产品运用范围广及电子、电机、计算机、信息、汽机车、自行车、五金工具、礼品、玩具、乃至国防工业，因其设计与原理易于掌握，制造控制也最为简单。
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