食品包装机性能和结构特点

经过40年的发展，我国食品和食品包装机械业已经取得了不小的成就，但在总体技术水平上还存在不小的差距。与发达国家相比，还落后20年左右。只有找准差距，才会明确发展的方向。那么，食品和食品包装机行业所面临的差距具体来说有哪些呢？在该行业《十五规划》中，有关专家给出了答案：我们面临五大差距。

差距一：买方市场情况下的产需矛盾　　

我国食品和食品包装机工业起步晚，在20世纪80年代，食品和食品包装机设备远远满足不了市场需求，因此促进了食品和食品包装机工业的迅速发展，工业产值年增长速度超过30%；进入90年代以来，尤其是90年代后期，买方市场逐步形成，虽然食品和食品包装机工业产量和品种不断增加，但是产需矛盾依然突出，在产品规格品种、质量、性能等方面都不能完全满足食品工业和食品包装机工业的需求。2014年我国进口食品和食品包装机28亿多美元，基本和国内生产产值相同；2016年食品机械进口38亿美元，包装机械进口20.83亿美元；2018年至今食品机械进口11亿美元，食品包装机进口12亿美元。虽然食品包装机进口有所减少，但包装机械进口上升较快，超过国内生产产值。预计这种产需矛盾还要维持相当长的一段时期。

差距二：产品结构、企业组织结构、经济规模和布局　　

我国食品和食品包装机产品单机多、成套流水线少；通用机型多，特殊要求、特殊物料加工机械和食品包装机缺门多；结构简单、技术含量低的产品多，高技术附加值、高生产率的产品少；主机多、辅机少。发达国家无论技术简单还是高技术附加值的产品门类均较为齐全，产品系列依市场需求而派生，配套性强。　　

我国食品和食品包装机制造企业，在组织结构方面，最大差距在于重生产加工、轻研究开发，研究创新不够，不能紧跟市场需求及时提供产品。大多数企业技术人员占职工总数的比例不超过10%，而其中真正从事研究开发的人员为数不多。发达国家生产企业都比较重视产品研究开发，如德国海德堡集团雇员1200人，其中研究开发人员就占800人。　　

在经济规模方面的差距主要是集中度不高和人均劳动生产率低。我国食品和食品包装机厂家从数量上看还是不少的，有4000多家，比一般发达国家都多，但总产值却低得多。我国食品和食品包装机厂家产值一般在几百万元到一千万元人民币之间，超过五千万元的为数不多，低于一百万元的企业数占相当比例。我国只有少数企业人年均劳动生产率可以达到10万元人民币，比发达国家的多。发达国家如美国和意大利的生产企业年产值平均在0.5-0.7亿美元，德国海德堡集团1200人，年销售收入22-23亿美元。从布局看，我国食品和食品包装机生产企业主要集中在浙江、江苏、上海、山东、广东、辽宁、北京、河南等省市，上述八省市生产企业占全国食品和食品包装机生产厂家总数的64%。而西北地区如甘肃、宁夏回族自治区、青海、新疆维吾尔自治区四省、区的生产企业只占总数的0.8%，分布很不均衡。

差距三：产品质量、性能、技术水平及品种　　

我国食品和食品包装机的产品质量与发达国家相比还有相当大的差距，主要表现在稳定性和可靠性差，造型落后、外观粗糙，基础件和配套件寿命短，无故障时间短。绝大多数产品还没有制定可靠性标准，少数产品制定的可靠性标准无故障时间也比发达国家低的多，只是发达国家的1/2-1/3。性能上的差距主要表现在生产能力低，能耗高。如啤酒生产线生产能力比国外低50%，国产设备耗电量为发达国家的6倍，洗瓶机用水量为国外产品的4倍。　　

技术水平上的差距主要表现在，高新技术应用少，自控技术差，生产自动化程度低，总体水平比发达国家落后20年左右。　　

品种差距也较大，发达国家的食品和包装机械产品有6000多种，而且成套数量多，新机型不断涌现。与之相比，我国食品和食品包装机品种及配套数量少，约为国外品种数的一半。

差距四：科学研究、新产品开发　　

从严格意义上讲，我国尚无真正从事食品和食品包装机研究的实验室，产品发展主要是仿制、测绘国外产品，稍加改进进行国产化。　　

国外一些大公司实验研究手段很完备，我国生产企业基本不具备实验研究设施，研究所实验研究手段也不完备，只有个别大专院校近几年增添了一些实验研究设备，但与发达国家相比，水平相差甚远。　　

我国食品和食品包装机的科研、开发投入少，按规定技术开发投入可占销售收入的3%，但大多数企业做不到，而发达国家科研开发费用占销售收入的比例达8%-10%。因此国内企业开发手段落后，部分企业开展了“甩图板工程”，真正使用CAD的极少，而对发达国家而言，CAD只是产品设计的一种基本手段。国内科研投入少，则产品开发少有创新，难于提高水平，而开发手段落后，投入少，使新产品开发不但数量少，而且开发周期长。

差距五：出口创汇　　

我国食品包装机出口额2017年达到38亿美元，除其中占很大比重的工业炉外，还有3亿多美元，占当年食品机械国内总产值的17%；包装机械2017年出口20亿美元，占当年国内食品包装机总产值的4%左右，而发达国家食品和食品包装机的出口额占总产值的比重都很大，如德国占70%左右。　　

我国食品和食品包装机出口产品技术附加值低，多为低水平耗材产品。而发达国家出口产品多为高技术含量的成套生产线设备。

差距形成的主要原因　　

差距形成的主要原因之一是行业基础较差，食品包装机厂家的自主开发能力不高。在“六五”至“八五”期间，国家投入少，因此食品包装机厂家为了生存只能开发短、平、快产品，造成低水平产品恶性竞争，影响食品包装机厂家开发产品的积极性。其二，由于资金等原因，高技术含量的产品无人问津，企业无力投入资金进行开发，因而行业技术水平很难提高。其三，部分食品包装机厂家不注重产品质量，技改投入少，加工设备陈旧，加之基础零件、配套件质量不过关，从而影响整机的可靠性，产品无法在市场上立足。　　

企业管理落后，没有建立现代化的企业管理制度。在质量管理方面，行业通过ISO9000质量认证和国家高新技术的企业少，这也是差距形成的主要原因之一。

中国食品包装机械工业是改革开放以后发展起来的，由于起步较晚，大部分设备都是通过引进设备消化吸收研制出来的，行业从无到有，从小到大，逐步发展壮大起来。随着我国食品工业、包装工业和农业的迅速发展，产品品种的数量不断增加，使包装和食品包装机行业为提高人民生活服务。随着人民生活水平的不断提高，对商品包装提出了更高的要求，哪里有商品，哪里就有包装，可以说包装工业对国民经济整体结构的发展起着重要的作用。包装机械产品量大面广，广泛应用于食品、医药、化工、军工等各个行业，被称为“朝阳工业”。　

从目前情况看，全球的食品包装机需求预计将以每年5.3%的速度增长，到2018年达590亿美元。美国拥有较大的包装设备生产商，其次是日本，其他主要生产商还包括德国、意大利和中国。但到2018年，包装设备生产增长较快的是发展中国家和地区。发达国家将从刺激国内需求中获利，并在发展中国家寻找当地合适的食品包装机生产厂家，特别是在食品加工厂进行投资，提供食品包装机械设备。　　

“沙利文”的市场调查报告中称，到2019年，欧洲包装机械的市场总值预计将由2010年的66亿美元增长至75亿美元，市场潜力巨大。那些传统上不使用包装系统的工业将成为包装机械市场的新客户，从而成为刺激销售增长的因素之一。已经具备包装设备的公司未来更新或增加包装生产线的比例将上升，特别是食品、饮料及制药业的需求较为迫切。　

该调查报告还指出，过去只购置分离式包装机械的小型厂商也将逐步了解“整体式包装生产线”的优势所在，而变成该类产品的潜在用户，所以在未来的食品包装机械市场中，这种食品包装机械的占有率将呈上升趋势。另一方面，OEM制造业者与最终消费者将趋向购买操作简易且安装容易的包装机械，尤其是当前制造业大量裁员，对简易操作系统的需求将与日俱增。因此，要想在未来包装市场取得一席之地，高效率的客户服务与机械维修将是最重要的竞争条件之一。　　

美国包装工业起步于20世纪初;自二战以来得到快速发展，逐步建立并形成包括包装材料、包装工艺和包装机械完整而独立的工业体系。其包装工业总产值占国民经济总产值的3%。其包装机械最大使用行业是食品产业，其次是饮料产业、家庭清洁用品与化妆品产业、医药用品及烟草业。

据悉，在包装行业走向“朝阳”产业的当下，很多食品包装机厂家都看准这块新鲜“蛋糕”，食品包装机作为其中一员，也将占据着国内市场中的一席之地。然而在看到机遇的同时，笔者也注意到，国外的食品包装机设备并没有从我国市场中退去，相反，一直与我国设备展开竞争激烈。因此，对于国内食品包装机行业来说，只有创新发展才是企业能够走向更好、更快速发展的唯一通路。在人们对产品包装要求越来越高的今天，食品包装机的技术也不断在刷新中，我们的食品包装机厂家需要顺应市场的变化才能有更长足的发展。　　

要工业生产中，我们为了便于商品的保存、运输与美观，我们会给产品加上不同的包装，包装现在还被当作是宣传与打响品牌的一种方式。于是我们的包装越来越精美，包装的类型也越来越多，食品包装越来越为，封口作为包装的必备机械因包装而获得了市场，为了适应市场，它迎来新的机遇和挑战。下面我们来分析下。　　

据了解，我国过去的食品包装机设备大都是技术落后、稳定性差，由于缺乏资金投入，加之本来就基础薄弱，导致生产出来的食品包装机设备很难满足国内市场的需求。食品包装机是将充填有包装物的容器进行封口的机械。在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作就是在食品包装机上完成的。

因此，食品包装机是整个包装的过程中不可缺少的一部分，它们种类多样，被广泛的适用于食品、医药、饮品、日化、农药等各大行业。