水泥砂石骨料加工系统

4.5 砂石料加工系统 4.5.1 砂石料需用量 本工程 砼总量为 115.30 万 m3，其 中左岸 72.35 万 m3，需成品砂 石料 108.53 万 m3，考虑损耗约需砂石毛料 135.10 万 m3；右岸混凝土总量 42.95 万 m3（含临 时工程），需成品砂石料 64.43 万 m3，约需砂石毛料 80.20 万 m3，其他零星工程 需要成品砂石料 9.07 万 m3，合计需要砂石成品料 182.03 万 m3，约需要砂石毛料 215.30 万 m3 骨料所需级配见下表： 表 4.5-1 所需骨料级配表 粒径（ mm） 80～40 40～20 20～5 <5 合计 右岸系统 成品需求级配 29.32% 21.99% 21.99% 26.70% 100% 左岸系统 成品需求级配 29.32% 21.99% 21.99% 26.70% 100%

针对利用传统絮凝沉淀法处理水电工程砂石骨料加工废水效果不理想的问题,通过室内实验研究了电絮凝处理砂石骨料加工废水中高浓度悬浮物的性能,并优化了相关的工艺参数。结果表明,铝适合用作电絮凝阳极材料,最佳电流强度和电解时间分别为0.08 A和4 min,初始悬浮物浓度宜控制在50 000 mg/L以内。电絮凝前,自然沉降能够有效去除粒径在8μm以上的悬浮颗粒和总体悬浮物负荷,最佳的自然沉降时间为2h。通过比较絮凝前后及自然沉降后的悬浮物颗粒粒径分布,发现电絮凝对粒径1~2μm的细颗粒去除性能优异。若采取沉淀+电絮凝的措施,对砂石骨料加工废水高浓度悬浮物的处理效果更佳。