水泥生料制备与水泥制成内容简介

本书从水泥制造工艺角度系统介绍了物料破碎与预均化工艺及设备、生料粉磨工艺与分级及设备、生料预均化工艺及均化库、水泥制成工艺及设备和与之相配套的喂料计量设备、水泥包装与散装设备、收尘与输送设备。

本书可作为高职高专材料工程技术等专业教学用书,也可作为相关专业技能鉴定培训指导用书和从事水泥生产的工程技术人员和技术工人学习用书，还可作为高等学校材料科学与工程、机械工程及自动化专业的学生下厂实习及毕业设计的参考用书。

第一篇水泥生料制备

1原料破碎3

11概述3

111破碎过程及方法3

112破碎比3

113破碎系统与级数4

114物料粒径的表示方法4

115粉碎产品的粒度特性5

12颚式破碎机5

121构造及主要部件5

122主要类型7

123工作参数7

124操作与维护要点9

125常见故障分析及处理方法9

复习思考题10

13锤式破碎机10

131构造及主要部件10

132主要类型13

133工作参数13

134操作与维护要点14

135常见故障分析及处理方法14

复习思考题15

14反击式破碎机15

141构造及主要部件15

142主要类型16

143工作参数17

144操作与维护要点19

145常见故障分析及处理方法19

复习思考题19

15破碎工艺流程19

复习思考题20

2原料预均化21

21概述21

211预均化的意义21

212预均化的过程22

22预均化库22

221矩形预均化库22

222圆形预均化库22

复习思考题23

23悬臂式堆料机24

231构造24

232主要部件24

233操作与控制25

234运行中的检查维护26

235常见故障分析及处理方法26

复习思考题27

24卸料车式堆料机27

复习思考题27

25桥式刮板取料机27

251构造27

252主要部件27

253操作与控制28

254运行中的检查维护28

255常见故障分析及处理方法29

复习思考题29

3原料配料站30

31概述30

32配料站微机控制电子皮带秤系统31

复习思考题31

33恒速定量电子皮带秤32

331结构和工作原理32

332操作要点32

333维护要点33

复习思考题33

34调速定量电子皮带秤33

341结构和工作原理33

342操作要点34

343维护要点35

344恒速定量电子皮带秤与调速定量

电子皮带秤主要性能比较35

复习思考题35

35失重秤36

351结构和工作原理36

352操作与控制37

353维护要点37

复习思考题37

36电磁振动喂料机37

361结构和工作原理37

362喂料量的调节方法38

363维护要点38

364常见故障分析及处理方法38

复习思考题39

37除铁器39

371结构和工作原理39

372操作与维护要点40

复习思考题40

38冲板式流量计40

381结构和工作原理40

382冲板式流量计的使用41

383维护和检修41

复习思考题41

39溜槽式流量计41

391结构和工作原理41

392溜槽式流量计的使用42

复习思考题42

4生料粉磨43

41概述43

42生料粉磨工艺流程43

421开路（开流）粉磨43

422闭路（圈流）粉磨44

复习思考题46

43球磨机46

431构造及分类46

432主要部件51

433工作原理及主要参数 59

复习思考题66

44研磨体66

441种类与材质66

442研磨体填充率与填充高度的关系 67

443各种尺寸研磨体的堆积密度 68

444研磨体的级配69

复习思考题73

45分级与分级设备73

451离心式选粉机74

452旋风式选粉机79

453粗粉分离器80

454组合式选粉机81

复习思考题82

46球磨机系统82

461烘干兼粉磨工艺系统82

462球磨机工艺系统配置83

复习思考题84

47球磨机系统操作 85

471磨机系统岗位责任制85

472交接班制度85

473操作记录填写要求85

474对照交接班记录分析上一班设备的运行情况86

475磨机开车前的准备工作86

476选粉机开机前的准备工作87

477粉磨操作控制的依据 87

478磨机运转与不能继续运转的条件87

479烘干磨“暖机”的操作程序88

4710入磨原料配料的自动调节控制88

4711烘干磨喂料量的调节控制原则89

4712烘干磨热风的调整与控制89

4713磨机负荷控制90

4714系统压力控制91

4715烘干磨两仓负荷的均衡91

4716生料质量控制 91

4717选粉效率、循环负荷率的正常控制范围92

4718离心式选粉机的细度调整方法 92

4719旋风式选粉机调节细度的方法93

4720中卸提升循环磨操作控制调节实例93

4721湿法磨机的操作96

4722粉磨过程中不正常情况的分析及处理97

复习思考题98

48球磨机及选粉机的故障诊断及处理99

481设备运行状态的诊断与监测99

482磨机无法启动的原因及处理方法100

483主电机电流明显增大的原因及处理方法100

484主轴承温度突然升高的原因及处理方法100

485传动部分常见故障及处理方法101

486磨机筒体部分常见故障及处理方法102

487离心式选粉机的故障处理102

488离心、旋风选粉机齿轮啮合间隙的调整103

489离心、旋风选粉机传动轴晃动的原因及处理103

4810旋风式选粉机常见故障及排除方法103

4811组合式选粉机的轴承发热、响声异常的处理105

4812组合式选粉机叶片被打坏或掉落致使机体摆动的处理105

复习思考题105

49球磨机系统设备的维护和检修 105

491设备维护的主要内容105

492设备的润滑105

493润滑的作用106

494对润滑及润滑材料的要求106

495润滑油的主要质量指标107

496常用的润滑油及其用途 108

497润滑脂的主要质量指标108

498常用润滑脂及其用途109

499固体润滑剂109

4910稀油润滑109

4911干油站润滑111

4912油雾润滑112

4913磨机润滑系统的维护112

4914磨机主轴承的维护114

4915磨机正常运行时的维护保养115

4916减速机运转中的维护保养115

4917磨机电动机的维护保养116

4918稀油站齿轮泵的使用与维护116

4919稀油站冷却器的使用与维护116

4920选粉机的锁风问题117

4921磨机系统小修内容117

4922磨机系统中修内容118

4923磨机系统大修内容119

4924磨机修理应达到的质量要求119

4925润滑泵的检修120

复习思考题121

410立式磨121

4101构造和工作原理121

4102主要部件123

4103主要类型124

4104立式磨的粉磨特性125

4105立式磨的主要工艺参数126

复习思考题127

411立式磨系统127

4111立式磨工艺系统127

4112立式磨工艺系统配置129

复习思考题129

412 立式磨的操作 129

4121启动前的准备129

4122开停车操作130

4123运行中的检查和调整 131

4124运行中的操作控制要点131

4125粉磨过程中不正常情况的分析及处理132

复习思考题133

413立式磨机系统设备的维护和检修133

4131保持立式磨的液压系统和减速机泵站正常工作133

4132ATOX立式磨磨辊漏油的修理实例133

4133ATOX磨磨辊拉力杆断裂的处理实例134

4134莱歇磨磨辊液压缸活塞杆与连杆螺纹处断裂的分析与修复实例135

复习思考题135

5生料均化136

51概述136

511生料均化的意义136

512均化过程的基本参数136

52生料均化库137

521混合室137

522充气箱137

523充气装置138

524罗茨风机138

525卸料装置140

526库顶加料与除尘装置141

复习思考题141

53生料均化工艺141

531均化过程141

532均化系统配置141

533生料均化库应用实例144

复习思考题145

54生料均化库的操作145

541均化库的充气制度145

542开机前的准备146

543开停车操作146

544库底充气操作146

545均化库的操作控制146

546均化过程中不正常情况的分析及处理147

547罗茨风机转子出现的问题及解决办法149

复习思考题149

55均化系统设备的维护和检修 149

551运行中的维护和保养149

552回转式空气分配阀的使用和维护149

553均化库底叶轮下料器的保养150

554罗茨风机的维护150

复习思考题150

第二篇水泥制成

6水泥材料组成及要求153

61概述153

62水泥主要组分及配比153

621水泥熟料153

622石膏154

623混合材154

624水泥组成材料的配比155

复习思考题155

63水泥粉磨细度155

复习思考题156

64水泥助磨剂156

641水泥助磨剂的组成及原理156

642水泥助磨剂的作用及掺加量的要求157

复习思考题157

7矿渣烘干158

71概述158

72回转烘干机158

721构造及烘干原理158

722主要部件159

复习思考题161

73沸腾燃烧室161

复习思考题162

74烘干机的操作控制162

741安全操作规程162

742开停车操作162

743烘干机运行操作163

744烘干机运行中不正常情况的处理164

745烘干机的维护164

复习思考题166

8水泥粉磨167

81概述167

82水泥粉磨工艺流程168

复习思考题171

83辊压机171

831结构和工作原理171

832主要部件171

833主要参数173

复习思考题175

84打散机175

841结构和工作原理175

842主要部件176

复习思考题176

85辊压机系统的操作176

851辊压机的开停机操作177

852辊压机的操作控制178

853辊压机运行中的调整179

复习思考题180

86辊压机故障处理及维护180

861常见故障分析及处理方法180

862辊压机的维护181

复习思考题181

87打散分级机故障处理及维护182

复习思考题183

88球磨机183

881球磨机的类型183

882磨内喷水系统185

883磨内喷水的作用186

复习思考题186

89水泥粉磨工艺操作187

891操作要求187

892磨机喂料量的控制依据187

893磨机喂料情况的判断189

894磨机喂料操作应注意的问题189

895水泥粉磨细度控制189

896以出磨水泥安定性为目标的磨机控制190

897磨机运转情况的判断191

898降低磨内温度的操作191

899采用磨内喷水应注意的几个问题192

8910磨内球料比和物料流速的控制192

复习思考题192

810OSepa选粉机192

8101结构和主要部件193

8102工作原理及选粉过程193

8103OSepa选粉机的性能优点194

8104OSepa选粉机的操作控制194

8105OSepa选粉机的维护维修197

复习思考题197

811球磨机系统197

8111水泥闭路粉磨系统197

8112辊压机与球磨机匹配的水泥粉磨系统198

8113球磨机工艺系统配置198

复习思考题200

812立磨系统200

8121立磨预粉磨系统200

8122立磨终粉磨系统201

复习思考题202

9水泥储存与装运203

91概述203

92储存及均化204

921水泥储存的目的204

922袋装水泥的发运204

923散装水泥的发运205

复习思考题206

93回转式水泥包装机206

931类型206

932结构和工作原理208

933操作与维护211

934常见故障分析及处理方法212

935包装机系统配置213

复习思考题214

94水泥散装系统主要设备214

941库侧卸料器214

942库底卸料器214

943运行与操作216

944调试与维护217

945常见故障分析及处理方法217

复习思考题218第三篇辅助设备

10机械输送设备220

101概述220

102带式输送机220

1021结构和工作原理220

1022主要部件220

1023工艺布置及要求228

1024操作与维护229

1025检修与调试232

1026常见故障分析及处理方法233

复习思考题234

103螺旋输送机234

1031结构和工作原理234

1032主要部件234

1033工艺布置及要求236 2100433B

着色水泥的制备方法有两种，一种是以非烧结的干掺混合法制备着色水泥，即在白色水泥或桂酸盐水泥中掺入一定量着色剂共同粉磨，这种方法称为混色法另一种是将适量的着色剂掺入水泥生料中，煅烧、粉磨得到着色水泥，此种方法称为直烧法混色法制备着色水泥，工艺简单，只需将着色剂与水泥基材料混合即可得到着色水泥。与混色法相比，直烧法着色剂的加入量很少，可降低生产成本，但不易控制准确熟料的成分以及生料混合均勾，且审内气氛变化对着色水泥的颜色有影响。因此，直烧法的制备过程不宜控制。