彭宝利主编的《水泥生产工艺流程及设备参考图册》综合了国内外水泥生产设备多方面的资料,以生产工艺为中心,采用形象、直观、逼真、通俗易懂的写法,以大量翔实的立体图和局部剖视图展现水泥生产的全过程:从原料的开采到水泥的出厂,向你提供“一条龙服务”,给你以耳目一新的感觉,你可从中获得对水泥厂实际生产过程的感性认识,而且能够领悟到从古老的立窑生产到新型干法生产,以及窑外分解技术的整个水泥生产工艺技术与设备的发展脉络。
《水泥生产工艺流程及设备参考图册》从水泥生产工艺过程、破碎工艺及设备、干燥工艺及设备、物料均化工艺及设备、粉磨工艺及设备、熟料煅烧工艺及设备、水泥包装与散装工艺流程及设备几个方面介绍了水泥生产工艺流程及设备参考图册的相关内容。
本书可作为高等学校无机非金属材料专业的专业课教学、水泥厂实习及毕业设计的教学
用书;可作为职业技术院校水泥工艺、建材机械等专业的专业课教学、水泥厂实习及毕业设
计等各环节的教学用书;可作为建材技工学校和水泥厂技术岗位新工人培训的教学用书。
1 水泥生产工艺过程
1.1 机械立窑水泥生产工艺流程
1.1.1 生料的制备
1.1.2 熟料的煅烧
1.1.3 水泥粉磨
1.1.4 水泥发运
1.2 干法回转窑水泥生产工艺流程
1.3 湿法回转窑水泥生产流程
2 破碎工艺及设备
2.1 破碎工艺流程
2.2 颚式破碎机
2.3 锤式破碎机
2.4 辊式破碎机
2.5 反击式破碎机
2.6 原燃料储库
2.7 破碎工艺中的收尘与输送
3 干燥工艺及设备
3.1 矿渣、粘土烘干工艺流程
3.2 回转式烘干机的构造
3.3 燃烧室
3.4 烘干工艺系统的收尘、喂料及计量
4 物料均化工艺及设备
4.1 原料预均化工艺系统
4.2 生料均化工艺系统及均化库结构
5 粉磨工艺及设备
5.1 生料粉磨工艺流程系统
5.2 球磨机的构造
5.3 库底配料、喂料与计量系统
5.4 中卸烘干提升循环磨
5.5 水泥闭路粉磨工艺流程
5.6 磨头电子皮带秤——微机配料——喂料计量系统
5.7 水泥开路粉磨工艺流程
5.8 分级设备
5.9 除尘设备
5.10 煤粉磨工艺系统
5.11 气力输送设备
5.12 立式磨
6 熟料煅烧工艺及设备
6.1 立窑煅烧工艺流程
6.1.1 立窑的结构
6.1.2 加料装置与加料过程
6.1.3 立窑的卸料装置
6.2 成球装置与成球系统
6.3 生料的配煤
6.4 回转窑煅烧工艺流程
6.4.1 普通干法回转窑工艺流程
6.4.2 立波尔工艺流程
6.4.3 湿法回转窑工艺流程
6.4.4 带料浆蒸发机的回转窑工艺流程
6.4.5 带悬浮预热器的回转窑工艺系统
6.4.6 立筒预热器窑工艺流程
6.4.7 旋风式与立筒式组合的预热器窑
6.4.8 预分解窑煅烧工艺流程
7 水泥包装与散装工艺流程及设备
7.1 水泥包装工艺流程及设备
7.2 水泥散装工艺流程及设备
参考文献2100433B
水泥生产工艺流程http://www.hxpsj.cn/hzy/snsc.htmlhttp://baike.baidu.com/link?url=AXP6zis1RpZH0zss16mH5WtyV8T...
(1)破碎 水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用...
一、 水泥生产原燃料及配料 生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料,有时还要根据燃料品质和水泥品种,掺加校正原料以补充某些成分的不足,还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。 1、...
水泥生产工艺流程工艺流程 1、 破碎及预均化 (1)破碎 水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石 灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料,开 采后的粒度较大, 硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎 中占有比较重要的地位。 (2)原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中,运 用科学的堆取料技术, 实现原料的初步均化, 使原料堆场同时具备贮 存与均化的功能。 2、生料制备 水泥生产过程中,每生产 1吨硅酸盐水泥至少要粉磨 3吨物料(包 括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产 线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的 60%以上,其中生料粉磨 占 30%以上,煤磨占约 3%,水泥粉磨约占 40%。因此,合理选择粉磨 设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证 产品质量、降低能耗具有重大意义。 3、生料均化 新型干法水泥生产
水泥生产工艺流程 1、破碎及预均化 (1)破碎 水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏 土、铁矿石及煤等。 石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒 度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比 较重要的地位。 (2)原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学 的堆取料技术, 实现原料的初步均化, 使原料堆场同时具备贮存与均 化的功能。 2、生料制备 水泥生产过程中, 每生产 1吨硅酸盐水泥 至少要粉磨 3吨物料(包括 各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计, 干法水泥生产线 粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的 60%以上,其中生料粉磨占 30%以上,煤磨占约 3%,水泥粉磨约占 40%。因此,合理选择粉磨设 备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产 品质量、降低能耗具有重大意义。 3、生料均化 新型干法水泥生产过程中
本书从水泥生产工艺过程、破碎工艺及设备、干燥工艺及设备、物料均化工艺及设备、粉磨工艺及设备、熟料煅烧工艺及设备、水泥包装与散装工艺流程及设备几个方面介绍了水泥生产工艺流程及设备参考图册的相关内容。
1 水泥生产工艺过程
1.1 机械立窑水泥生产工艺流程
1.2 干法回转窑水泥生产工艺流程
1.3 湿法回转窑水泥生产流程
2 破碎工艺及设备
2.1 破碎工艺流程
2.2 颚式破碎机
2.3 锤式破碎机
2.4 辊式破碎机
2.5 反击式破碎机
2.6 原燃料储库
2.7 破碎工艺中的收尘与输送
3 干燥工艺及设备
3.1 矿渣、粘土烘干工艺流程
3.2 回转式烘干机的构造
3.3 燃烧室
3.4 烘干工艺系统的收尘、喂料及计量
4 物料均化工艺及设备
4.1 原料预均化工艺系统
4.2 生料均化工艺系统及均化库结构
5 粉磨工艺及设备
5.1 生料粉磨工艺流程系统
5.2 球磨机的构造
5.3 库底配料、喂料与计量系统
5.4 中卸烘干提升循环磨
5.5 水泥闭路粉磨工艺流程
5.6 磨头电子皮带秤——微机配料——喂料计量系统
5.7 水泥开路粉磨工艺流程
5.8 分级设备
5.9 除尘设备
5.10 煤粉磨工艺系统
5.11 气力输送设备
5.12 立式磨
6 熟料煅烧工艺及设备
6.1 立窑煅烧工艺流程
6.2 成球装置与成球系统
6.3 生料的配煤
6.4 回转窑煅烧工艺流程
7 水泥包装与散装工艺流程及设备
7.1 水泥包装工艺流程及设备
7.2 水泥散装工艺流程及设备
参考文献 2100433B
标准斗的工艺流程及加工设备
测绘→设计→编程→下料→机加→成型→拼焊→施焊→打磨→打砂→喷漆→发货等工艺流程。
挖斗 属于重工业的一种,要生产这种产必须配备以下设备:火焰数控下料机、大型车床、大型镗床、大型压床、二氧化碳保护焊等设备,这样才能更好地保证产品的质量及效率。