湿碾机湿碾机简介

工作原理：该设备主要有动力装置、机架、水盆、碾轮、碾盘等部件组成 ，采用轮动式磨矿工作方式：首先电动机将动力传动至减速机，在减速机带动下，通过大立轴将力矩传递给上方的横轴，然后经安装在横轴两端的拉杆传递至碾轮，使碾轮产生驱动力，沿横轴水平方向做逆时针旋转运动 ；工作时的碾轮既能围绕湿碾机大立轴公转，又能围绕碾轮中心轴进行自转，碾盘则固定不动。添加的矿石物料，在碾磨机内受到来自，碾轮自身重量带来的挤压力，碾轮公转自转时与碾盘产生的巨大摩擦力，在受到反复的挤压、揉搓、研磨后，被彻底粉碎。

碾轮在碾压、揉搓矿物的同时，兼具混合搅拌造浆功能，将物料与水充分混合均匀，使矿浆浓度等各项磨矿指标稳定；经研磨粉碎后的单体解离矿物细粒，在混动的矿浆中，被带至液面上层，经设置在水盆上的溢流排料口，溢流排出，进入下一作业工序加工；粗粒矿物则沉降在碾盘底部，继续研磨粉碎，直至细度达到标准；设置在水盆排料口处的筛网（筛网目数，应根据矿物类型，分选要求，合理设置），可严格控制分级粒度，避免出现矿物过粉碎或粒度粗细不均现象，为后续作业创造良好条件 。

湿碾机的磙轮、磙盘正确更换方法 ：

1.磙轮的更换 1600型——1300型磙轮更换时，首先把连接杠拆掉，将磙轮整体吊出，把磙圈和磙芯连接的6条固定螺栓去掉（1600型——1300型磙轮采用分体组合结构，更换时只换磙圈，不需要更换磙芯，降低配件费用），将新的磙圈套上，重新用螺栓紧固即可。 1200型——800型磙轮更换时，把连接杠拆开，将磙轮整体吊出，葫芦头拆下装入新的磙轮中，螺栓固定好即可。

2.磙盘的更换 先将磙轮、连接杠拆开并吊出，再把旧的磙盘吊出，将水盆底部的缓冲砂层重新铺平，将新的磙盘吊放水盆底部，校正位置，最后将磙轮、连接杠吊装并连接即可。

1.操作人员须经厂家培训合格，完全了解设备结构、性能后，才可上岗进行操作，操作工必须遵守有关安全、交接班制度。

2.工作前严格按润滑油规定，进行加油，并保持油量适当，油路通畅，注油口清洁 。

3.检查电路、电器部分，线路接头、开关是否牢靠完整，如有损坏，必须维修更换。

4.检查机器各部位是否完好，碾轮是否转动灵活，传动皮带松紧程度，传动部位是否连接牢靠；检查完毕后，开机空转3—5分钟，确认各部位正常后，才能加入矿石，并必须严格按照规定量添加矿石，严禁超负荷工作。

5.给矿时，物料必须过筛，防止将铁块硬质金属杂物投入碾机内，损坏机器 。

6.因故停机时，应首先清除碾盘内的物料后，再行启动，严禁重荷强行启动 。

7.设备运转时，操作者不得离开，并应经常巡视各部位工作状况，如遇：设备发出异常声响、碾轮大幅振动、减速机油温过高、电机机壳过热、传动皮带打滑……异常情况出现，应立即停机处理。

8.停机过程中，当碾轮未完全停止时，不准将手臂及其他器械伸入碾盆内，以防伤人，损坏机器；

9.进入碾盆内部清理检修时，除了要断开电源开关，挂上“有人检修，不准合闸”的警示牌，还要设专人监护，以防触碰。

10.检修后，必须认真检查、清扫设备、除去杂物，并将各操作开关置于空挡后，方可开启电源开关。

11.使用过程中，应遵守“每天勤保养，七天一次小保养，每月一次大保养”的养护原则，使设备安全、高效的运转生产。

一、基础硬化处理

搅拌均匀的混凝土，制作一个厚度≥30㎜、长度宽度≥3m的基础平台；彻底凝固后，进行设备安装。

二、安装碾磨机

①将机架放置在基础平台上，（注意减速机皮带轮方向）；水平校正，机架横向、纵向水平允许偏差±3mm。

②水盆套装在机架上，水盆底部4个固定片与机架槽钢上的开槽对准，，然后以大立轴为中心，调整水盆位置，偏差±3mm，最后用螺栓将水盆与机架固定连接。

③在水盆底部均匀铺设约5cm厚度的砂子，将碾底水平放置在砂层上面，并校正中心。

④把碾轮竖立在地面，葫芦头从中间穿过，另一端用法兰盘套上，并用螺栓连接紧固。然后再把连接杠与任意一个葫芦头对接。

⑤将带连接杠的磙轮吊起，使连接杠中心孔对准大力轴穿过，平稳放置在碾底上；再把另一个碾轮放置在碾底上，用螺栓将连接杠对接固定。

⑥将长拉杠吊起，中心四方孔对准大立轴顶部套好，注意方向不可反装。（碾磨机正确运转方式为：顺时针方向、经长拉杠拉动）。用拉钩把长拉杠与葫芦头连接。

⑦用水泥砂浆把碾底与水盆之间空隙填实，表面呈斜坡状。

⑧水盆上面开设矿浆溢流口，安装筛网。

⑨减速机、轴承加注润滑油。

⑩安装电机，并检查电机旋转方向，调节好三角带。

三、试车运行

湿式碾磨机安装完成后，清理干净内部、外部的杂物及工具；详细检查各连接部位有无松动，密封部位有无渗漏现象，确认无误，方可进行试车。

无负荷试车：启动电机，碾磨机空负荷运转4个小时（可在水盆中添加少量水，检验水盆底部有无渗漏）；试车完毕，将所有连接部位紧固一遍，检查油路、传动部位。

有负荷试车：开启给料机、水阀，给矿量约为正常的一半，运行8个小时；试车完毕，将所有连接部位紧固一遍，检查油路、传动部位。

满负荷试车：开启所有设备，满负荷运行8个小时；试车完毕，将所有连接部位紧固一遍，检查油路、传动部位。

试车应达到以下要求后，允许正式投入生产 ：

1.各密封部位、润滑部位，正常、无渗漏现象。

2.各紧固件、连接部位牢固，无松动。

3.传动皮带不啃边、不打滑。

4.轴承温度不得超过80℃。

5.电机各项指标稳定，无异常波动。

6.整机工作平稳，无异常噪音及摆动。

机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查 ．

湿碾机安装试车

1、湿碾机应安装在水平的混凝土基础上，在机架子和地面中间铺垫较薄的皮子或者方木，起到减震作用，特别注意不能把机架子用地脚螺栓固定在地面上！

2、安装时应注意主机体与地面的水平，以架子中心主轴为中心来校正水盆和碾底!

3、安装后检查各部位螺栓有无松动，如有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕，添加少量的矿石试车，试车半个小时后加固设备上的螺栓，如此反复两三次后可正常生产！

湿碾机机器的维护

1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处

（1）减速机上面轴承

（2）磙芯轴承

（3）主轴上轴承

（4）变速箱加入一半清洁的齿轮油

2、新安装的碾磙外圈和内芯紧固螺栓容易发生松动必须经常进行检查 。

3、注意机器各部位的工作是否正常．

4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．

5、设备底架平面，应除去灰尘等物以免影响电机和变速箱的运转，以致发生严重事故．

6、轴承有异响或者轴承位置温度升高，应立即停车检查原因加以消除 。

7、转动齿轮在运转时若有异响应立即停车检查，并消除。

我公司的主要产品有：

1、破碎设备：鄂式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、圆锥式破碎机、环锤式破碎机、 齿辊式破碎机、对辊式破碎机、高效细碎机等……以及相关配套设备。

2、碾机设备：湿碾机、碾金机、电碾子、三轮湿碾机、水碾机、滚筒碾、轮碾机、行星式轮碾机、自浮式轮碾机等……以及相关配套设备。

3、选矿设备：球磨机、节能球磨机、圆锥球磨机、溢流型球磨机、格子型球磨机、水泥球磨机、超细粉球磨机、磁选机、螺旋分级机、浮选机等……以及相关配套附机。

4、洗矿设备：洗石机、滚筒洗石机、螺旋洗石机、双螺旋洗砂机、震动洗石机、法轮洗石机等……以及相关配套附机。

5、烘干设备：工业烘干机、间接传热烘干机、三筒烘干机、煤泥烘干机、河沙烘干机、粉煤灰烘干机、谷物烘干机、污泥烘干机、鸡粪、牛粪烘干机等……

6、回转窑设备主要产品有：陶粒砂回转窑、冶金回转窑、赤铁矿回转窑、褐铁矿回转窑、 水泥回转窑、白灰回转窑、高岭土回转窑等。

富威重工主要产品有选矿设备、、砂石生产线、高效节能圆锥球磨机、棒磨机及湿碾机、磁选机、鄂式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、免烧砖机、加气混凝土设备、轧钢机、冷轧带肋钢筋生产线等配备设备。广泛用于冶金、矿山、化工、建材、煤炭、耐火材料、电力、陶瓷等行业。同时本厂可为用户提供项目设计、工艺流程设计，标准和非标准产品设计和生产。

通常采用一级高铝矾土熟料颗粒料60%，一级高铝矾土熟料细粉15%，结合粘土细粉10%，碳化硅细粉15%，以磷酸铝或亚硫酸纸浆废液为结合剂。按一定比例和加料顺序在湿碾机中充分混练均匀、用摩擦压砖机成型。坯体干燥至残余水分小于0.5%以后，于1350~1400℃保温6~8h烧成所用原料中的杂质含量要尽量少，尤其是Fe₂O₃对制品的高温性能影响较大。要求碳化硅中SiC大于93%。制品中的SiC含量高时，其抗热震性提高，但耐压强度降低抗渣性能也变差。因面在高铝碳化硅砖的生产中，碳化硅细粉的加入量通常控制在30%以下，大多数加入15%左右结合粘土细粉的加入量在20%以下，否则会更多地降低制品的耐高温性能。

为使制品基质部分的化学组成更均匀和易于烧结，最好将铝矾土熟料、结合粘土和碳化硅原料共同细粉碎并磨至所要求的细度，制成混合细粉，再进行制砖 。