水泥胶砂流动度测定仪

用膨胀螺栓固定在基座上。仪器基座由混凝土浇筑而成(或砖混基础)，底面尺寸约为400mm×400mm，高约690mm。在基座和仪器机架之间宜填垫圈(见图八.基础安装图)，可通过调整垫圈高度调节桌面水平。仪器安装后，其桌面沿彼此成直角的两个直径方向测量时均应成水平。跳桌安装好后，采用流动度标准样(JBW01-1-1)进行检定，测得的流动度值如与给定的标样流动度值相差在规定范围内, 则该跳桌的安装及使用性能合格。

Apparatus of fluidity of cement mortar

适用于火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺有火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。

主要用于水泥胶砂流动度试验。

使用完毕后，应擦净仪器，清除仪器周围残留胶砂，用轻油稍稍润滑推杆、桌面和凸轮表面。长期不用，仪器应防尘保护，控制器放置在包装盒内。

如仪器不计数，请检查接近开关是否松动、与凸轮间隙是否为1mm~2mm，如有偏离或松动，请调整间隙后紧固。

1、振动部份总重量 4.35Kg±0.15Kg

2、振动部份落差 10mm±0.2mm

3、振动频率 1Hz

4、振动次数 25次

5、圆盘桌面直径 ∮300±1 mm

6、净重(含附件):20Kg

水泥胶砂流动度测定仪结构简图

1. 机架 2. 接近开关 3. 电动机 4. 凸轮 5. 轴承 6. 推杆

7. 圆盘桌面 8. 捣棒 9. 模套 10. 截锥圆模 11. 检规 12. 控制器

1、将插头接入计数器后对应孔内，将计数器接通电源。如跳桌在24小时内未被使用，先空跳一个周期25次。

2、一次试验应称取的材料及数量:水泥300克，标准砂:750克，水:按预定水灰比计算。胶砂的制成按GB/G17671有关规定进行。

3、将拌好的水泥胶砂分两层迅速装入模内，第一层装至截锥圆高约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向划实5次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣实15次。接着装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，同样用小刀在相互垂直两个方向划实5次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣实10次。捣压深度第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣至不超过已捣实的底层表面。捣棒捣压顺序按GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》中6.3条的规定。

4、捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次近似水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起移去。立即按计数器的"启动"按钮，完成一个周期25次跳动。

5、跳动完毕，用300mm量程的游标卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向扩展直径，计算平均值，取整数，用mm单位表示。该平均值即为水泥胶砂流动度值。

6、从胶砂加水开始到直径测量结束，试验应在6min内完成。

1)使用前检查电源是否完备，进行空转以检查各控制元件工作是否正常。

2)按规范规定制备试样，用湿布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒等。

3)将拌好的胶砂试样分两层装入试模，第一层高度为2/3，用小刀在相互垂直的两个方向各划5次，共计10次然后用捣棒由外至内均匀捣压10次，完毕刮平试模。

4)将试模垂直轻轻提起，开动跳桌，25±1s内完成25次跳动。

5)跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面直径及与其垂直方向的直径，计算平均值，结果取整数，即为该水量的水泥胶砂流动度，该试验须在5min内完成。

6)每半年定期对各仪器元件进行保养清理。

1.每次使用后，应洗净擦干。

2.非试验人员不得使用本仪器。

3.试验在进行过程中不得离开或与人闲谈。

4.应放置在无尘、无腐蚀常温的环境中