中文名 | 水泥工业用电除尘器技术条件 | 标准号 | JC/T 358.2-2007 |
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批准发布部门 | 国家发展和改革委员会 | 发布日期 | 2007-05-29 |
实施日期 | 2007-11-01 |
备案信息
备案号:20850-2007
因为水泥厂有很多尘点,而且很分散,这样的工况如果进行整体的处理就会造成很大的浪费,所以小型的单机布袋除尘器就成为首选,这种单机除尘器应用到各个分散的尘点,可以单机组装,既节约成本,也能发挥除尘器的优点...
不可以,结构形式都不一样,除尘方式也不一样。
电除尘器出口槽形板是近几年研究开发的一种新型收尘极板,通常他不单独使用,而是安装在电除尘器最末电场出口烟箱内或末电场出口端,两块槽板对扣布置,上部悬挂在电除尘器顶棚横梁上,与收尘极同电位。它由冷轧钢板...
太原狮头水泥股份有限公司2台Φ3m×11m水泥磨,含尘气体浓度高,原配套的2台JWB20-G电除尘器,集尘面积为20m~2,随着服务时间的延长,除尘效率逐渐降低,排放浓度为150mg/Nm~3,远高于国家排放标准规定的磨机排放浓度限值20mg/Nm~3的要求。企业要求在改造除尘器的同时,把原来的开流系统改造成带有高效选粉机的闭路粉磨工艺系统,要求改造后的除尘器必须满足新的粉磨工艺要求,且达到
0 引言 目前电除尘器被广泛应用于燃煤锅炉飞灰 去 除、水泥厂烟尘去除及室内除尘等 ,它具有较高的除 尘效率 ,并且压力损失小。通常情况下 ,其除尘效率 大于 99%,压力损失小于 1000Pa。电除尘器还具有 操作简单、 处理烟气量大、 耗电量小及设备耐用等优 点 [1-4]。但传统电除尘器仍然存在一些问题 [5-7],干式 电除尘器的主要缺点有 :①清灰时会产生二次扬尘 ; ②不适合去除含尘气体中的氮氧化物与硫氧化物 , 因为在干式电除尘器中氮氧化物与硫氧化物通常以 酸性气溶胶的形式被去除 ,而进入干式电除尘器的 含尘气体的温度一般都比较高 ,不利于气溶胶的形 成;③由于直径 0.1~2.0μm的粉尘颗粒的内部荷 电机理的局限性 ,干式除尘器对这个范围的颗粒的 捕集效率不高。 湿式电除尘器避免了二次扬尘问题 , 但主要存在以下缺点 :①由于液体的表面张力作用 及收尘极板表面不会绝对平滑
本标准代替JB/T8219-1995《工业锅炉旋风除尘器技术条件》。
本标准与JB/T 8129-1995相比主要变化如下:
——增加了旋风除尘器型号编制方法(本版第3章);
——对旋风除尘器的性能指标提出了要求(本版的表2);
——对旋风子的材料和制造质量提出了要求(本版4.2.1,4.2.2);
——对标准产品制造中的下料、卷板、拼装等章节的内容进行了调整,取消了有关工艺性要求的条文及部分下料公差(1995版的2.1、2.3和2.4,本版的4.2.3);
——明确了出厂检验和型式的要求(本版的第6章);
——增加了安装和使用、质量责任的规定(本版第8章和第9章);
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国锅炉标准化技术委员会(CSBTS/TC73)归口。
本书侧重于电除尘器的实际应用,重点介绍造型计算,设备安装、调试和运行应用过程,维护管理等方面,使电除尘器能够充分发挥其效能。主要内容有电除尘理论和性能、机械结构和供电系统、水泥厂尘源和电除尘器的应用、电除尘器运行使用和维护,电除尘器的安装技术要求作为附件列后,以便有据可循。
水泥仓顶专用除尘器采用先进的生产工艺生产,从专业的角度来讲,不仅能达到性能方面的各项要求,在外形上也是新颖的,同时,在设计之初,结构合理,让产品的占地面积更小,比较符合现在一些用户因场地不够的问题。
通过水泥仓顶专用除尘器的工作原理来看,它属于一种干式滤尘装置,主要由上部箱体、中部箱体、清灰系统和排灰机构等部分组成。其中一个重要的部分就是滤袋,而袋式除尘器的滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器地,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入水泥仓,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化,所以该产品的使用目的就是清理粉尘,保护环境,所以从产品的整体性能特点来看,它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。
我们公司需要提醒用户的是,在使用水泥仓顶专用除尘器的时候,不论是使用前还是使用后,对于设备的检查是有一定的必要的,设备试运转的好坏,直接影响其是否能投入正常运行,如处理不当,布袋除尘器很可能会很快失去效用,因此,检查时较谨慎和仔细,这也能保证设备的使用寿命。
水泥仓顶专用除尘器布袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响,因而清灰效果尤其重要。影响水泥仓顶专用除尘器清灰效果的因素有很多,如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量,就不能彻底清除除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大,否则除尘布袋的使用寿命就会大大缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围,需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整,喷吹压力应控制在0.2MPa~0.4MPa之间。从降低除尘器运行阻力角度讲,除尘布袋表面始终处于清洁状态时的阻力较小,这就需要频繁对除尘布袋进行喷吹清灰,但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的,所以在实际操作过程中,我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。
盲目地降低过滤风速,并不能完全保证可以提高锅炉除尘器除尘效率,也不一定能够降低过滤阻力,还有可能造成不必要的经济损失。只有在充分了解粉尘性质及系统特性的基础上,优化除尘器本体结构设计,正确进行经济技术分析,才能合理地确定过滤风速。
气流上升速度是指烟气在除尘布袋空间内的流动速度,气流上升速度是衡量除尘器结构性能优劣的重要参数,对水泥仓顶专用除尘器的性能影响比较大。在相同的处理风量条件下,气流上升速度取得大,说明在有效的袋室空间内除尘布袋与布袋之间的间距更小,除尘布袋布置更紧凑,除尘器的外形尺寸更小,但气流上升速度过大,除尘器的运行阻力也会相应增大。通常情况下,气流上升速度控制在1m/s左右更能发挥除尘器的使用性能。
水泥仓顶专用除尘器的局部气流速度包括进出风口风速、进风支阀风速、提升阀口风速、净气室风速、花板孔风速等,这些风速对除尘器的阻力都会产生一定的影响。