水泥工业耐火材料编写的目的是让水泥企业工艺人员更系统地了解影响耐火材料性能的因素,如和选择、设计、施工耐火材料,承担起水泥企业耐火材料选用与配套、砖型设计与施工、运行与维护的责任,为水泥工业的结构调整和发展做一点微薄的贡献。
水泥工业耐火材料图片
书名 | 水泥工业耐火材料 | 作者 | 隋良志 |
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ISBN | 7-80159-726-5 | 页数 | 223页 |
定价 | 26元 | 出版社 | 中国建材工业出版社 |
出版时间 | 2005年8月 | 开本 | 16开 |
第一章 耐火材料基本知识
第一节 概述
第二节 主要性能
第二章 耐火原料
第一节 硅质原料
第二节 黏土质原料
第三节 高铝质原料
第四节 白云石质原料
第五节 镁质原料及其他
第三章 耐火原料加工及成型料制备
第一节 原料加工
第二节 成型料制备
第四章 耐火材料的成型
第一节 概述
第二节 成型过程
第五章 耐火材料的干燥与烧成
第一节 坯体干燥
第二节 坯体的烧成
第六章 耐火制品
第一节 高铝制品
第二节 莫来石制品
第三节 黏土制品
第四节 硅质制品
第五节 镁质制品
第六节 含碳制品
第七节 含锆制品
第八节 隔热制品
第七章 不定形耐火材料
第一节 概述
第二节 钢纤维增强耐火浇注料
第三节 耐碱型浇注料
第四节 隔热浇注料
第五节 低水泥用量型耐火浇注料
第八章 回转窖耐火材料使用设计
第一节 窑用耐火材料的选择
第二节 砖型设计与选用
第三节 金属附件设计与施工
第四节 窑衬的施工及使用
第五节 应用实例
第九章 立窑水泥耐火材料使用设计
第一节 立窑各带耐火材料的选择
第二节 隔热保温层
第三节 立窑用耐火砖的设计
第四节 砌筑要求
第十章 耐火材料新技术与新产品开发
第一节 耐火材料新技术
第二节 耐火材料新产品开发
附录1 水泥回转窑用耐火材料使用规程(试行)
附录2 致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法
(摘录)GB/T 2997-2000
附录3 耐火制品荷重软化温度试验方法示差一升温法
(摘录)GB/T 5989-1998
附录4 耐火材料耐火度试验方法(摘录) GB/T 7322-1997
参考文献
本书可作为水泥企业技术人员参考用书,也可作为建材类高等院校教师和学生参考用书。
该书在编著时,注重理论与实践相结合,突出其应用性,为水泥企业科技人员使用创造了条件,在编著过程中,参阅了有关耐火材料学术会议资料和水泥工业耐火材料方面的有关报刊文章内容和科研成果,特向有关作者致谢,由于耐火材料发展很快,加上编著水平有限和掌握的资料不全,我们很难编者出一本比较系统、完整、先进的技术参考书。
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因为水泥厂有很多尘点,而且很分散,这样的工况如果进行整体的处理就会造成很大的浪费,所以小型的单机布袋除尘器就成为首选,这种单机除尘器应用到各个分散的尘点,可以单机组装,既节约成本,也能发挥除尘器的优点...
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2012年8月5~6日在德国柏林举行了第13届REFRA技术研讨会,参加会议的有70余国家的800多位代表。现就会议有关REFRA公司产品在水泥工业的使用情况简介如下:预分解窑过渡带衬砖承受严重的热机械和热化学应力,2006年公司推出的TOPMAGA1和ALMAGA1产品使用中取得较好效果。随着预分解窑窑径、产量、窑速的增加,以及代用原燃料数量增加,对耐火砖的热机械
随着我国水泥工业的不断发展,对耐火材料也提出了更高的要求。长期依赖于粗放型经济增长方式的耐火材料工业,应加大调整力度,适应新形势的需要。
我国水泥工业耐火材料行业存在行业集中度低、恶性竞争、原料资源短缺等问题目,只有加快水泥窑用耐火材料生产企业的重组整合,才能适应水泥工业的快速发展。同时,企业还应该加强与科研院所及用户单位的合作,加大产学研合作力度,在绿色耐火材料的技术上实现新突破,力争在短时间内,在一些关键性的绿色耐火材料技术和推广应用上取得实质性突破。
发展绿色耐火材料战略是关系到我国当前和今后耐火材料行业可持续发展的重要发展战略。
而即将出台的《耐火原材料行业准入标准》,必将推动今后几年淘汰落后生产工序装备、促进产业向规模化集约化方向发展。
当然,发展绿色耐材的同时,产品质量也必须保证。耐火材料寿命不高的原因主要有厂家生产设备落后,采用摩擦压砖机成型,其配料、成型、烧成、检验工序中自动化水平较低,产品质量波动大,尺寸偏差大;砌筑方法不当。在使用中,为了防止耐火材料出现掉砖现象,过量地使用钢板锁紧,导致升温中耐火材料产生很大膨胀,过度受压使耐火砖损害;精细化管理程度低等。
为解决耐火材料寿命短的问题,一些企业开始开发节能产品,如用硅莫砖(高铝碳化硅材料)代替热导率较高的镁铝尖晶石砖,以降低散热损失、降低吨熟料热耗,节约能源。并用镁铁尖晶石砖代替直接镁铬砖,取代镁铬砖在回转窑上的使用,有效避免铬公害。
事实上,水泥企业应针对水泥窑工艺条件及生熟料、燃料的要求,合理选用耐火材料,例如选用强度高、热膨胀率小、抗热震性好的高铝砖,减少升温时对耐火材料的损坏。同时要根据实际使用情况,优化设计方案,提高精细化管理水平,提高水泥窑的运转率,降低耐火材料吨熟料消耗。
中国建材联合会组织举行的《水泥回转窑用耐火材料使用规程》审查会上,与会专家经过审议并一致通过了标准送审稿。标志着国内、外水泥窑用耐火材料第一部使用技术规程标准顺利完成,将对推动水泥窑用耐火材料的标准化、促进行业发展和转型升级具有重要意义。
随着我国水泥工业的不断发展,对耐火材料也提出了更高的要求。长期依赖于粗放型经济增长方式的耐火材料工业,应加大调整力度,适应新形势的需要。
我国水泥工业耐火材料行业存在行业集中度低、恶性竞争、原料资源短缺等问题目,只有加快水泥窑用耐火材料生产企业的重组整合,才能适应水泥工业的快速发展。同时,企业还应该加强与科研院所及用户单位的合作,加大产学研合作力度,在绿色耐火材料的技术上实现新突破,力争在短时间内,在一些关键性的绿色耐火材料技术和推广应用上取得实质性突破。
发展绿色耐火材料战略是关系到我国当前和今后耐火材料行业可持续发展的重要发展战略。
而即将出台的《耐火原材料行业准入标准》,必将推动今后几年淘汰落后生产工序装备、培育龙头企业、促进产业向规模化集约化方向发展。
当然,发展绿色耐材的同时,产品质量也必须保证。耐火材料寿命不高的原因主要有厂家生产设备落后,采用摩擦压砖机成型,其配料、成型、烧成、检验工序中自动化水平较低,产品质量波动大,尺寸偏差大;砌筑方法不当。在使用中,为了防止耐火材料出现掉砖现象,过量地使用钢板锁紧,导致升温中耐火材料产生很大膨胀,过度受压使耐火砖损害;精细化管理程度低等。
为解决耐火材料寿命短的问题,一些企业开始开发节能产品,如用硅莫砖(高铝碳化硅材料)代替热导率较高的镁铝尖晶石砖,以降低散热损失、降低吨熟料热耗,节约能源。并用镁铁尖晶石砖代替直接镁铬砖,取代镁铬砖在回转窑上的使用,有效避免铬公害。
事实上,水泥企业应针对水泥窑工艺条件及生熟料、燃料的要求,合理选用耐火材料,例如选用强度高、热膨胀率小、抗热震性好的高铝砖,减少升温时对耐火材料的损坏。同时要根据实际使用情况,优化设计方案,提高精细化管理水平,提高水泥窑的运转率,降低耐火材料吨熟料消耗。
中国建材联合会组织举行的《水泥回转窑用耐火材料使用规程》审查会上,与会专家经过审议并一致通过了标准送审稿。标志着国内、外水泥窑用耐火材料第一部使用技术规程标准顺利完成,将对推动水泥窑用耐火材料的标准化、促进行业发展和转型升级具有重要意义。