水泥工厂实用技改新技术

    2月12日，笔者从新疆伊犁南岗建材集团公司南岗水泥厂制成车间上报的技改材料中获悉，该厂制成车间去年技改的“增加保护装置，降低3号水泥磨高压柜故障率”的创新项目，经过近一年的生产运行效果良好，据测算年可节约成本20多万元。     该公司南岗水泥厂制成车间3#水泥磨是一台φ3×11m的球磨机，使用的高压电为6300V,额定电流为145A。由于磨机在运行中，当电厂高压出现缓慢下降时，低压电也随着下降，低压电属于控制电，这时原高压柜的保护系统虽然接收到故障指令，但控制电压过低，它产生的电磁力无法将跳闸线圈断开。高压电机的转子电流逐渐升高，CJ20-630（380V）接触器无法承受大电流,频繁的烧毁，每年平均烧毁CJ20-630（380V）接触器4-6台,每台接触器约4963元.按每年5台计算:5台×4963元/台＝24815元。每更换一次CJ20-630（380V）接触器须3小时左右。为了为企业节约成本增产增效，在厂领导、车间领导的大力支持下，2010年3月，该车间电气工段长孙茂带领技术骨干对此设备进行了技改。    该厂原先使用网电，频繁甩电，电压不稳忽高忽低，经常烧毁CJ20-630（380V）接触器。3#水泥磨生产旺季,水泥供不应求.直接影响到厂成本的消耗和经济效益。仅2009年3月—10月该车间3#水泥磨就被停电36次、烧毁J20-630（380V）接触器6台。    根据专业技术人员分析论证,在网电高压下降的情况下,低压控制电源也跟着下降,因此原有的保护系统使高压线圈无法跳闸,起不到保护作用。如采取安装一台保护装置就可以解决这个难题。将高压柜的跳闸线圈回路中并接一台保护器。保护器中用四个10A二极管,做成一桥式整流器并接两个560uf-500v的充电电容,它将并接在跳闸线圈回路中，并且将它的控制接在智能表的常开点上。当电厂出现电压下降至我们设定的某一点时(比如5900V)时报警点工作(常开变为常闭)即保护器开始工作，跳闸线圈得电,将磨机电机停止,从而起到保护作用。    他们利用3#磨计划停机检修5小时的时间内，将保护器安装在高压柜内，当试验时，烧保护器的保险丝，首次实验没有成功，小组人员没有放弃，而是围在一起，在稿纸上仔细的画着电路图，认真分析原因。原来保护器的交流端的相序和高压柜的跳闸线圈的交流端的相序没有同步，烧坏保护器的二极管，是这次失败的主要原因。    2010年4月26日二次实验利用3#磨计划停机检修8小时的时间内又将保护器内交流端的相序和高压柜跳闸线圈的交流端相序同步后，再次安装在高压柜内，实验取得了成功。大家花猫似的脸上露出灿烂的笑容。    从2010年5月份后，车间为3#磨机高压柜安装保护装置后没有一次烧毁J20-630（380V）接触器。小技改解决大问题,降低了成本,同时提高了运转率。     此次安装保护装置花费并不多，使用充电电容2个560uf-500V（30元/只）。４只二级管10A耐压1000V6元/只）。共使用成本仅84元。通过小技改，提高了技术骨干发现问题、分析问题、解决问题的能力。