水泥发泡施工

建议采用32.5 R以上的普通硅酸盐水泥，亦可用硫铝酸盐水泥等特种水泥，有侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用。不推荐加入沙子等其他物质。基层处理上应该把杂物清理清扫干净并用水湿润。撒水应注意的问题是水需要分布均匀，并且不要出现积水现象，这样可有效的防止将来施工中的沉淀与塌陷现象。泡沫制取和使用中一般是泡沫混凝土所用的泡沫应该使用专用设备制取，其泡沫直径应控制在0.5-2 mm 之间，且应有弹性，不易破碎。混凝土泡沫应随制取随使用，留置时间不宜大于20分钟。在施工中还需要注意的一个问题就是当总厚度超过10cm 时，宜分层施工。平屋面采用结构找坡，坡度不应小于3%;采用材料找坡，坡度宜为2%;天沟、檐沟纵向找坡，坡度不应小于1%，沟底水落差不得超过150mm 。

由于水泥发泡稠度低，流动性大，斜屋面保温厚度不易控制。为保证质量，斜屋面应采用预制混凝土板加现场发泡水泥现场浇注相结合的施工工艺。具体做法是:(1)预制泡沫混凝土板;(2)在屋面上浇注10- 20 mm 发泡水泥，并铺设预制的泡沫混凝土板。(3)对低洼不平处用泡沫混凝土找平。因预制泡沫混凝土板与现场发泡的混凝土系采用同一材料、同一工艺生产，二者热膨胀系数完全相同，且能很好地结合，因而可保证屋面有较好的保温性和整体性。

施工现场的气温不宜低于 3℃ ，同时施工完毕后，应进行保湿养护。通常在设计中对泡沫混凝土保温层的厚度允许偏差为+10%、-5%。表面平整度为5mm 。

水泥发泡分为物理法和化学法发泡两种，其中物理法发泡是把发泡剂利用空压机(即发泡机)加压后形成具有一定张力的泡沫，而后将泡沫与水泥浆同时搅拌，搅拌过程中水泥将不断膨胀，当膨胀效果达到预先设定的配比后即可形成发泡水泥。化学发泡而是指把发泡剂(液态/粉末状固态)加入水泥浆料中进行搅拌后，发生化学反应释放出气体使水泥体积不断膨胀，膨胀效果达到预先配方设定状态形成发泡水泥。

北京中汇联合生产的水泥发泡保温板(也称泡沫混凝土、硅酸盐泡沫)保温板是一种新型防火保温节能无机材料，主要是以水泥、粉煤灰为主要原料，加入化学发泡剂、多功能助剂、特种纤维等材料，经复合、搅拌、发泡浇筑成型后，养护而成。产品的突出特点是孔径1~4mm，所有的孔径大小均匀，并可根据客户要求调整。该技术走在全国泡沫混凝土行业最前沿，我公司对该产品技术和配方拥有完全独立的自主知识产权并申报国家专利，属高新技术产品。

由于发泡水泥中含有大量封闭的气孔，因此具有良好的热工性能，即良好的保温隔热性能，密度等级在150-200kg/m³范围的发泡水泥，导热系数可控制在0.04~0.065w/(m·K)之间。

发泡水泥的密度小，密度等级一般为200~400kg/m3，常用发泡水泥的密度等级为200~300 kg/m3，近些年来，密度为 150 ~180kg/m3的超轻发泡水泥也在建筑工程中获得了应用。

发泡水泥属多孔材料，因此它也是一种良好的隔音材料，在建筑物的楼层和高速公路的隔音板、地下建筑物的顶层等可采用该材料作为隔音层。发泡水泥是无机材料，遇火根本不会燃烧，从而具有良好的耐火性，在建筑物上使用，可提高建筑物的防火性能。

板材闭孔率高，使水分无法侵入，达到耐水抗冻的功效。

用于墙体外保温，采用普通硅酸盐水泥发泡板，与基层墙体同质同材，工程寿命等同于建筑物寿命。

发泡水泥所需原料为水泥和发泡剂，发泡剂大都接近中性，不含苯、甲醛等有害物质，避免了环境污染和消防隐患。

只需使用水泥发泡机可实现自动化作业，可泵送实现垂直高度200米的远距离输送，工作量为150-300立方/工作日。

发泡水泥不但能在厂内生产成各种各样的制品，而且还能现场施工，直接现浇成屋面、地面和墙体。

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1、安装水泥发泡板

1)、标准板规格尺寸为300*300，对角线误差小于3mm，如需切割可采用小型切割锯切割，保温板尺寸允许偏差为±2。

2)、网格布翻包:门窗洞口、变形缝两侧等处粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下:网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。

3)、将配置好的专用粘结剂涂抹在复合发泡水泥板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，最好采用满沾法，也可采用条粘法和条点法。

4)、条粘法:用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在发泡水泥板上，条宽10，厚度10，中距50。

5)、条点法:用抹子在每块板周边及中间抹专用粘结剂，再在发泡水泥板分隔区内抹直径为50，厚度为10的灰饼。

6)、将抹好专用粘结剂的发泡水泥保温板板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。

7)、发泡水泥保温板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用粘结剂塞入并抹平。每粘完一块板，应将挤出表面的专用粘结剂清除。

8)、发泡水泥板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。

2、安装固定件:

1)固定件在发泡水泥保温板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。

2)固定件个数按每块板设置一个。

3)自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与复合发泡水泥板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。

3、打磨:

1)、水泥发泡板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与板接缝平行的方向打磨。

2)、打磨后及时将浮灰用刷子清理干净。

4、作装饰线角:

1)、根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。

2)、凹线角使用开槽器将板切成凹口，凹口最薄处不小于15 。

3)、凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应发泡水泥保温板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。

5、抹底层聚合物砂浆:

1)、聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。

2)、将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在板上，厚度为2

6、压入网格布:

1)、网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。

2)、在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。

3)、在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆(只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆)。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。

4)、将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。

5)、在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。

6)、在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。

7、抹面层聚合物砂浆:

抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准。