水泥发泡切割机分类

（一）水泥发泡切割机按其用途及性能分为三类

1.通用水泥发泡切割机

一般土木建筑工程通常采用的水泥发泡切割机。通用水泥发泡切割机主要是指国家标准GB175—2007《通用硅酸盐水泥发泡切割机》中规定的六大类水泥发泡切割机，即硅酸盐水泥发泡切割机、普通硅酸盐水泥发泡切割机、矿渣硅酸盐水泥发泡切割机、火山灰质硅酸盐水泥发泡切割机、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥发泡切割机。

2.专用水泥发泡切割机

专门用途的水泥发泡切割机。例如：G级油井水泥发泡切割机、道路硅酸盐水泥发泡切割机。

3.特性水泥发泡切割机

某种性能比较突出的水泥发泡切割机。例如：快硬硅酸盐水泥发泡切割机、低热矿渣硅酸盐水泥发泡切割机、膨胀硫铝酸盐水泥发泡切割机。

（二）水泥发泡切割机按其主要水硬性物质名称分为

（1）硅酸盐水泥发泡切割机，即国外通称的波特兰水泥发泡切割机；

（2）铝酸盐水泥发泡切割机；

（3）硫铝酸盐水泥发泡切割机；

（4）铁铝酸盐水泥发泡切割机；

（5）氟铝酸盐水泥发泡切割机；

（6）以火山灰性或潜在水硬性材料以及其他活性材料为主要组分的水泥发泡切割机。

（三）水泥发泡切割机按需要在水泥发泡切割机命名中标明的主要技术特性分为

（1）快硬性：分为快硬和特快硬两类；

（2）水化热：分为中热和低热两类；

（3）抗硫酸盐腐蚀性：分中抗硫酸盐腐蚀和高抗硫酸盐腐蚀两类；

（4）膨胀性：分为膨胀和自应力两类；

（5）耐高温性：铝酸盐水泥发泡切割机的耐高温性以水泥发泡切割机中氧化铝含量分级。

1.泡沫混凝土板切割系统采用先进的自动化控制程序，自动横切、竖切、反转、平移，自动清除废料，中间无需人为操作，实现了真正意义上的泡沫混凝土切割自动化。

2.整套搅拌设备主要由电子计量装置、自动上料装置、浆料搅拌设备、触控操作系统等组成，自动配料、电子计量，自动化程度高，计量准确，操作调控精确。

3.人性化的智能操作系统。电气控制采用台式操作台，主要元器件是国际知名品牌，具有联锁和二级保护;配有全中文动态流程操作界面，实时监测及报警提示;控制系统一键操作，具备自动、手动两种功能，同时配置有紧急手动控制操作装置。整个操作系统美观大方，显示直观。

4.整条生产线采用先进的三维设计并综合国内外机型的优点，以及高效的生产加工工艺，保证技术和质量的统一，具有结构设计合理、生产操作方便、生产效率高、产品质量好等特点。 1.采用先进的液压传动技术，由两个高压缸及液压站组成强大的液压传动系统，并配有先进实用、易于掌握的电路控制系统，使浮动板安全、平稳;最大压力可达到10吨，比丝杆和气压传动压力大2-3倍，使用寿命长。

2.采用下辐射加热，节能高效，自动恒温，数码显示、发热管采用热辐射管，有节能功效，大烤箱分区加热，从0到170度只需要约10-15分钟，每3-5分钟就可以将板材软化，温度升到使用温度时，每小时用电15度左右，烤箱保温效果好，大大节约了电量，降低了制作成本，烤箱内置板可活动，方便更换和清洗。

3.吸气系统功能强劲，无需阶段吸真空，可一直处于理想负压状态，使用更方便。

4.电源电压 380V 和 220V (订制)，便于在工厂里使用，也可在门市部操作。

1.采用多锯切割，一次可将大型坯体分切成几十块，切割速度是一般切割机的10～30倍。

2.切割规格可变。本机可根据制品要求，将坯体切割成不同的规格，切割厚度从30mm到500mm皆可。

3.切割尺寸精确，误差很小。

4.可切割大型坯体，坯体最大宽度可以1000mm以上，长度可达3000mm以上，高度可达600mm，应用范围广。

5.装机容量小，节电，切割能耗低。

6.结构简单而紧凑，维修方便，占地面积小，切割用人少。

1.5米×1.5米×2.1米(长*宽*高)

2.4米×1.5米×2.1米(长*宽*高)

2.7米×1.8米×2.1米(长*宽*高)

3米×2米×2.1米 (长*宽*高)

3.3米×2.3米×2.1米(长*宽*高)

设备的大小可根据客户要求订做

发泡水泥保温板设备可以独立地完成铲土、运土及卸土三种作业，是土方工程中常用的一种机械。由于它结构简单、机动灵活、作业面较小，因此得到广泛的应用。利用推土机作短距离的土壤搬移工作能发挥其较高的效能，通常中小型推土机的运距为30—100 m，大型推土机的运距一般不应超过1M，推土机经济运距为刃—80 m。

1、 液压元件检查

由于设备的复杂性，我们建议有实践经验的专家进行液压系统的检查处理。如果发现故障，在进行任何操作前检查原因并修复整个的回路。发现油有外泻，排除泄露原因。检查安全阀、液压系统钢管和软管、连接件、油缸，发现任何的磨损和裂纹(管子的爆破可能引起非常严重的后果) 检查从安全阀到油缸入口的管路，确保没有外泻或者由于冲击和磨损造成的变形，确保连接件的完整和完全紧固的。 立即更换任何的损坏的管子严禁更改原始设定;所有调整和校准只能由专业人员来完成。 严禁乱搞液压元件，否则厂家对产品的担保和责任概不负责。由于液压油能达到很高的温度，有烫伤的危险，因此打开管路连接件前应采取适当的防护措施。任何更换的零件必须符合生产厂家规定的等级。

2、 润滑检查

润滑油脂任何时候都要保证充足且清洁，各润滑管路接头不得有溢漏现象。随时检查各运转部位的润滑情况，发现有缺油的部位，要立即停机检查，防止发生意外事故。减速机内的润滑油要保持在指定位置每日检查空气压缩机内的润滑油量，润滑油为空压机专用润滑油。机械结构件涂脂以防表面外露。长期放置的设备要充分润滑所有部件。润滑前，要清理润滑油嘴以防止外来的杂质浸入损坏轴和轴套。润滑部位完全被充入新脂可以获得良好的润滑。

3、 紧固

常需要检查紧固的螺栓联接部位有：料缸体、拉杆螺栓与螺母缸体接头与机架连接螺栓主油缸两端连接螺栓各油泵吸油口，排油口与管路的联接螺栓搅拌筒固定螺栓各油泵与泵座、泵座与底板、油马达与支座的固定螺栓输送管道的卡箍螺母。

4、 泄露部位的检查处理

主要检漏部位为：液位计、放油螺塞、油泵、油马达的轴送及壳体接合面、油缸盖接合面、油缸活塞杆伸出部位、各液压阀结合面、调节手柄伸出部位、油管接头、油缸。

5、 结合泵送施工时进行的日常维护

(1)设备开机前的检查维护

电机检查应外观完好，紧固可靠，电机风扇无损伤，不松动不与罩壳磨擦。电源和输电线路检查。电缆及电源线接线应牢固。电气控制箱检查。接线完好无损伤、无断脱;内清洁、干燥、无杂物;仪表、指示灯、开关等装置齐全、完好。各开关在起动前应处于规定状态下。油位检查。油面应该在液位计中间位置。油质检查。应是黄色透明、无发泡、无浑浊现象。水箱内的液体，观察10分钟，液面应无明显下降，否则应检查漏水原因并作处理。料斗内应该清洗干净，无水泥积渣及杂物;搅拌叶片应紧固、完好、无损坏或变形。各泵、油马达、阀件固定情况符合要求，与油管连接牢固，密封良好。接管前应检查每根管子，内部应清洁、光滑，外观无破裂或严重的凹陷变形，卡箍及其联接螺丝应完好清洁，卡箍中的橡胶密封圈应完好并有弹性。无水泥干渣，管道铺设应尽量平整、连接牢固、支垫可靠，不接触有损于管件的杂物。

(2)水泥发泡机空运转检查

点动电动机，检查其旋转方向;按下泵送按钮，混凝土缸活塞推送频率应符合要求;试验主油压设定值，应符合第二章的要求;检查电气指示灯、液压压力表等应指示正确、无故障;试验遥控按钮对于泵送及停止泵送的单独控制，遥控与电气箱盘面控制的交替轮流操纵，均应符合使用要求：空运转半小时，检查各部运动部分应无异常声响、无剧裂现象，液压系统无处泄漏，油箱油位、油液温升正常，油液不起泡;水箱水位无明显下降。然后停机。

(3)泵送施工中的检查维护

检查电动机的电流、温升，均应在规定范围;仪表、指示灯、各操作件工作良好;按规定顺序操作，避免带负荷起动;保持电气设备的清洁和干燥，保护电缆及遥控线不受损伤。检查油箱油位、油质、油温、均应符合要求油泵、油马达的压力、流量、噪音、温升均应在正常范围，油温达到70°时应立即停机降温。所有阀件、压力表等均应工作良好，符合系统工作要求;液压管路连接牢固，无外泄漏。若水箱中有大量的水泥浆，应检查混凝土活塞是否损坏;寒冷季节应采取保温措施，或加入201防冻液或加入油液，以防止水箱冰冻。防止钢筋等异物进入料斗，搅拌轴被卡住不动时要及时检查原因，排除障碍;保证各润滑点和搅拌部分的润滑保持卸料门的密闭，如有漏水、漏浆、漏气现象，要立即检查处理;卸料门打开过后，必须把密封表面及密封圈部位清洗干净再关严;管道接头应牢固、密闭、如有漏水、漏浆情况，要及时拆卸检查处理;检查管道支承与固定情况，若因泵送作业中的震动等原因使支垫物损坏，要及时恢复加固。

(4)施工后的检查维护

如两天内不再进行泵送作业，就应将管件逐级拆除，再用水将管件内外、卡箍及密封圈等冲洗干净;对所有管件全面检查一次，按规格和完好程度分别妥善存放。将搅拌筒、球阀箱、料缸、混合器及泵外部冲洗干净;擦干罩盖和电气箱上的水，检查电气箱内有无进水，并作相应处理。切断电源，拆除电缆、遥控线等。检查各部、看有无损坏情况。处理在运转中发现的问题; 随机工具的清理和保养;水泥发泡机的苫盖、遮护。

是将发泡剂加入到由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水等制成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、自然养护而成的轻质多孔混凝土板材，是墙体保温和墙体保温防火隔离带最理想的保温材料，该产品导热系数低、保温效果好、不燃、防水，与墙体粘结力强、强度高，无毒害放射物质、环保。与建筑物使用寿命同期，而且施工简便、快捷。