水泥发泡简介

水泥发泡分为物理法和化学法发泡两种，其中物理法发泡是把发泡剂利用空压机(即发泡机)加压后形成具有一定张力的泡沫，而后将泡沫与水泥浆同时搅拌，搅拌过程中水泥将不断膨胀，当膨胀效果达到预先设定的配比后即可形成发泡水泥。化学发泡而是指把发泡剂(液态/粉末状固态)加入水泥浆料中进行搅拌后，发生化学反应释放出气体使水泥体积不断膨胀，膨胀效果达到预先配方设定状态形成发泡水泥。

建议采用32.5 R以上的普通硅酸盐水泥，亦可用硫铝酸盐水泥等特种水泥，有侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用。不推荐加入沙子等其他物质。基层处理上应该把杂物清理清扫干净并用水湿润。撒水应注意的问题是水需要分布均匀，并且不要出现积水现象，这样可有效的防止将来施工中的沉淀与塌陷现象。泡沫制取和使用中一般是泡沫混凝土所用的泡沫应该使用专用设备制取，其泡沫直径应控制在0.5-2 mm 之间，且应有弹性，不易破碎。混凝土泡沫应随制取随使用，留置时间不宜大于20分钟。在施工中还需要注意的一个问题就是当总厚度超过10cm 时，宜分层施工。平屋面采用结构找坡，坡度不应小于3%;采用材料找坡，坡度宜为2%;天沟、檐沟纵向找坡，坡度不应小于1%，沟底水落差不得超过150mm 。

由于水泥发泡稠度低，流动性大，斜屋面保温厚度不易控制。为保证质量，斜屋面应采用预制混凝土板加现场发泡水泥现场浇注相结合的施工工艺。具体做法是:(1)预制泡沫混凝土板;(2)在屋面上浇注10- 20 mm 发泡水泥，并铺设预制的泡沫混凝土板。(3)对低洼不平处用泡沫混凝土找平。因预制泡沫混凝土板与现场发泡的混凝土系采用同一材料、同一工艺生产，二者热膨胀系数完全相同，且能很好地结合，因而可保证屋面有较好的保温性和整体性。

施工现场的气温不宜低于 3℃ ，同时施工完毕后，应进行保湿养护。通常在设计中对泡沫混凝土保温层的厚度允许偏差为+10%、-5%。表面平整度为5mm 。

北京中汇联合生产的水泥发泡保温板(也称泡沫混凝土、硅酸盐泡沫)保温板是一种新型防火保温节能无机材料，主要是以水泥、粉煤灰为主要原料，加入化学发泡剂、多功能助剂、特种纤维等材料，经复合、搅拌、发泡浇筑成型后，养护而成。产品的突出特点是孔径1~4mm，所有的孔径大小均匀，并可根据客户要求调整。该技术走在全国泡沫混凝土行业最前沿，我公司对该产品技术和配方拥有完全独立的自主知识产权并申报国家专利，属高新技术产品。

由于发泡水泥中含有大量封闭的气孔，因此具有良好的热工性能，即良好的保温隔热性能，密度等级在150-200kg/m³范围的发泡水泥，导热系数可控制在0.04~0.065w/(m·K)之间。

发泡水泥的密度小，密度等级一般为200~400kg/m3，常用发泡水泥的密度等级为200~300 kg/m3，近些年来，密度为 150 ~180kg/m3的超轻发泡水泥也在建筑工程中获得了应用。

发泡水泥属多孔材料，因此它也是一种良好的隔音材料，在建筑物的楼层和高速公路的隔音板、地下建筑物的顶层等可采用该材料作为隔音层。发泡水泥是无机材料，遇火根本不会燃烧，从而具有良好的耐火性，在建筑物上使用，可提高建筑物的防火性能。

板材闭孔率高，使水分无法侵入，达到耐水抗冻的功效。

用于墙体外保温，采用普通硅酸盐水泥发泡板，与基层墙体同质同材，工程寿命等同于建筑物寿命。

发泡水泥所需原料为水泥和发泡剂，发泡剂大都接近中性，不含苯、甲醛等有害物质，避免了环境污染和消防隐患。

只需使用水泥发泡机可实现自动化作业，可泵送实现垂直高度200米的远距离输送，工作量为150-300立方/工作日。

发泡水泥不但能在厂内生产成各种各样的制品，而且还能现场施工，直接现浇成屋面、地面和墙体。

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