双面铣扁常用的方法

一些精度不高的轴类或工件扁位采用小卧铣，安装两张锯片就可以完成扁位的加工。

精度高一些的轴类及工件通常大家都采用铣床来加工完成，方法同上所述。

可以完成工件的两端四个扁位的同时加工，甚至更为复杂的工件通过非标改装亦都可以一次性切削完成，可采用振动盘自动完成送料，油压装夹，PLC控制，自动退料，全自动完成。如:铣一字槽加铣扁，铣十字槽加铣扁，铣四方加铣扁等。如此以来，减少装夹次数，节省力人，提高生产效率及产品的稳定性，精度亦可以控制在+/-0.015之间。

从上面三种方法看来，前两种方法也是最常用的方法，但实际情况表明缺点就是效率太慢，精度达不到要求，耗费人力。产品切削出来的质量不稳定。后一种方法实际应用情况表明，效率高，质量稳定，节约人力，大大降低生产成本。

双面铣扁，就是两个面对称的铣扁，通常所指的就是轴类产品的扁位对称切削位置。

1， 一些精度不高的小件产品开槽加工采用千元左右的手摇小卧铣，一根轴上面安装加工所需锯片就可以完成扁位槽位加工。 这类设备精度不高，易发生安全事故。由于成本较低，还有一定市场。

2， 另外精度稍高一些的产品，数量相对不大，但工件不那么小巧一般采用做相应的治具在铣床上面加工完成，方式与第一条差不多，但产能上不去。

现有的比较先进的铣扁开槽机整合传统资源，借鉴国外技术，实现了自动化加工，上料，定位，装夹，切削，退料一次完成。减少人为装夹次数，节省人力，提高生产效率及保证了产品的稳定性，安全快捷可靠，精度也得以保证，通用性也比较广泛。效果不言而喻。

铣扁机目前看来，传统上的铣扁开槽方式还有一定市场，但实际情况就是效率低下，精度达不到要求，耗费人力 。产品切削出来的质量不稳定。基本上属于淘汰状态。后一种加工方式实际应用表明，效率高，精度好，质量稳定，节约人力，大大降低生产成本。 安全可靠。

适合轴类零件两端铣面、铣槽加工，如D型面、平行面、台阶面、槽、平行槽等;端面槽的分度加工，散热器零件的槽位加工等。

半自动全自动运作模式可切换，辅以震动送料装置，一人可操作多台设备;

主轴及滑块均为燕尾式设计，全部采用进口优质球墨铸铁，确保设备长时间高精度稳定运行;

配有自循环过滤冷却切削液系统，提高加工质量延长使用寿命;

通用性好，切换加工产品只需更换相应的模具与刀具，既可另行生产;

机台外形设计紧凑美观，占地面积小，节约空间;

刀具转速可调，以适应不同材质零件高、低速切削;

最高加工精度:+/-0.01MM。