石棉纺纱概述

内容介绍

石棉的种类繁多，性能差别很大，并非所有石棉纤维都可用作纺纱原料。石棉纺纱应当选用可纺性能比较好的纤维作为原料，如平均长度在9毫米以上直径为5~50微米的纤维束。太短和太粗硬的纤维难以纺纱，太细的纤维束松解时会断裂成粉末状而无法利用。

石棉纺纱属粗梳系统，工艺流程是:开松→混合→梳理、分条、搓拈→细纱。

开松 进入纺织厂的石棉，大多是经过矿选和轮碾成松解或半松解状态然后紧压成包的纤维。纺纱之前，应开松或进一步松解。石棉纤维的松解是在轮碾机上进行的。把石棉纤维通过大碾轮和底盘之间，接受碾轮和底盘的碾磨,逐步松解纤维间的联结力,使纤维变得比较松散，手感也变得柔软。轮碾程度或者轮碾时间要看所用原料的性质而定。过分的碾磨会使纤维折断，不利纺纱。一般只要碾磨到没有硬块，纤维比较柔松即可。石棉包的开松方法和开棉相仿，利用开棉机件的扯松或打松作用，把石棉纤维开松成松散状态。

混合 把多种石棉或者不同等级的石棉，按规定的比例组成混合原料，使各批原料的综合性能保持稳定少变。此外，由于石棉纤维表面光滑，长度较短，比较硬脆容易折断，加工很不方便，所以常常混入一部分棉花或化学纤维，以改善混合原料的可纺性能，增强石棉纱的强力。但这可能对成品的特性有所影响，如纺制耐高温石棉纱，过多地混用棉花或某些化学纤维，会降低成品的耐热性。

梳理、分条、搓拈 把松散的、混合好的混合原料直接送入罗拉梳理机(见梳理机)，将纤维梳松、伸直、混和得更加均匀。梳理过的纤维以纤维网形式送出，由分条装置利用分条皮带将纤维网分割成很多窄条，经搓皮板搓拈成具有一定强力的粗纱，绕成粗纱卷，供细纱机应用。在罗拉梳理机上梳针有时握不住比较短而光滑的石棉纤维，以致大量沉入针布内，很快塞满针布。这不仅影响梳棉的质量，而且会大量增加落棉，需要经常抄针，甚至使整个梳棉工序无法正常进行。因此罗拉梳理机上风轮的提升作用非常重要，它将沉入到针布内的石棉纤维重新提升到针布表面上来，组成纤维网(见梳理)。

细纱 大多采用环锭细纱机，也有采用翼锭细纱机的。牵伸装置一般为假拈器形式，牵伸倍数较低。