双密封可调弓形导料槽

1．有着良好的尘源密封，通过除尘器的配合，可确保粉尘不向外漏和喷出，保证极佳的治尘效果。

2．导料槽上盖设计为弓形（促进风量、风压均希）并可增加导料槽容积，降低诱导风压力。

3．使用FDG双密封可调弓型导料槽可降低除尘器规格，减少投资和能耗。

4．可确保除尘效果在转运站内每立方米粉尘浓度低于10毫克。

5．导料槽与除尘器的工作配合，可确保设备工作运行故障低于3%，减少工人对设备维护的工作量。

1．边缘橡胶密封带选用优质天然橡胶，经特殊配方和加工工艺制造，具有高耐磨、耐老化、伸长强度高、弹性好、压缩变形小、形体设计为"燕尾插式"内外二层双密封，可保证输送皮带与密封带之间的高度密封，并且维修方便。橡胶密封带采用尼龙纤维做骨架材料，嵌入边缘橡胶密封带中，除大大增强机械物理性能外，主要可增加一倍的使用寿命

2．耐冲击支架和输送带密封托架部件均使用16Mn优质钢板和异型高分子橡胶板材进行复合而成，具有耐磨、缓冲、不变形、散热快、摩擦系数小、使用寿命长。高分子橡胶板设计为球形与输送皮带之间的摩擦及阻力系数很小，平滑而耐磨，不会导致输送机动力负荷的增大。

3．橡胶挡尘帘用料与加工工艺均和边缘橡胶密封带同类，机械物理性能相同，主要用在导料槽出风口，阻挡微尘向外飘逸。

4．导料槽外体油漆使用WH-30、WH-40三涂环氧树脂重防腐油漆，经过喷砂加工工艺喷涂，可防止铁涨，表面光滑、强度高、硬度高、外漆不易脱落，确保内材不生锈，可延长使用寿命。

在输送带的下面，将原槽型托辊组更换为短槽型托辊组，用来支撑输送带的物料重力部位。输送带的两边非重力部位，用带有减摩耐磨材料的底板来支撑，即支撑输送胶带，又可起密封作用，此支撑底板同侧板连接在一起，侧板同顶板连接在一起，共同组成壳式密封结构。

导料槽的底边宽度为2/3-1/2带宽

导料槽的截面形状分为：矩形和弧形两种。

导料槽设计分为后挡板、槽体、前帘三个部分设计。

装于带式输送机的受料处约束物料不往外撒落

导料槽：可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部。

导料槽的底边宽度为2/3-1/2带宽

导料槽的截面形状分为：矩形和喇叭形两种。

导料槽设计分为后挡板、槽体、前帘三个部分设计。

导料槽可分为加防溢裙板型和全封闭型；如果是全密封型，由上中下三部分组成，中间侧板与输送机机架连接，为固定部分，上顶盖及下底板分别同侧板通过螺栓连接，可很方便的进行拆卸，以便安装和维修。

导料槽可根据客户具体要求订做，可分节处理，如14米导料槽，可分7节，每节2米，且每节均用4个支腿。导料槽的前后端装有多道密封挡板和挡帘组成均压封尘降尘系统，使粉尘得到降压、减速、沉降，使较干净气流在导料槽出口流出。整个导料槽形成封闭式结构，当风尘涡流对导料槽形成冲击风压时，粉尘决不会四溢扩散。

双锥环密封是指密封元件为双锥面金属环的一种高压密封结构。属径向自紧密封。双锥坏由具有中等强度的碳钢或不锈钢制成，在环的两个30°锥面上垫有1mm左右厚的软金厉，软金属材料用退火铝、退火紫铜或不锈钢等。双锥环用托架和螺栓固定于端盖，环的内表面与端盖保持一定的间隙，要求间隙的大小应保证环被压紧后产生回弹但又要不发生失稳。双锥环内表面铣有沟槽，可使介质进入。

主螺栓上紧时使双锥环与端盖贴合。当压力升起时端盖上移，双锥环依靠自身回弹及介质压力作用产生径向扩张，双锥环上的密封力随着压力的增加而增大，从而保证了密封。