萨拉型转环式高梯度磁选的结构由两个螺线管、转环、给矿系统、冲洗系统等主要部分组成。螺线管为鞍形线圈能够让转环穿过并转动。转环分隔为许多小的分选室每个分选室内装有钢毛聚磁介质也可装其它型式如拉网型聚磁介质。当转环连续不断地进出由鞍形线圈建立的磁场空间时,钢毛被磁化磁性矿粒被钢毛捕获。经清洗后当转环将钢毛带出磁场磁性产物即被冲洗水冲到精矿接矿槽。
萨拉型转环式高梯度强磁选机是指用于分选铁、铬、钛、钨、锡、钼、钽等多种金属矿石的专业设备。由两个螺线管、转环、给矿系统、冲洗系统等主要部分组成。螺线管为鞍形线圈能够让转环穿过并转动。
萨拉型转环式高梯度强磁选机与琼斯型强磁选机相比有一些特点:其磁场的方向和矿浆流的方向是平行的,矿浆流不直接冲刷介质:钢毛聚磋介质只占分选体积的5 -12%,钢毛介质比表面积大,因此处理能力大,且分选下限低,是处理微细粒物料较有成效的设备;磁路结构台理,转环不是磁路的组成部分,磁体漏磁少设备重量轻等等。
干式磁选机是常用的铁矿设备和锰矿设备,主流的强磁选机选矿设备。远健磁力设备公司提供铁矿设备和锰矿设备如一筒一辊,一筒多辊,多筒多辊等满足用户不同层次需要的干式强磁选机。干式磁选机简介:干式磁选机是针对...
永磁筒式磁选机主要由圆筒、辊筒、刷辊、磁系、槽体、传动部分6部分组成。圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒,端盖为铸铝件或工件,用不锈钢螺钉和筒相连。电机通过减速机或直接用无极调速电机,带动圆筒、磁辊和刷...
干式滚筒磁选机由上下机壳、永磁滚筒、电动机等组成,物料由料仓进入磁滚筒,通过布料器均匀分布,在机壳下方设备有两个出料口,一个是非磁性出料口,一个是磁性物质出料口,在机器工作过程中,通过调整手轮来调整控...
高梯虚磁选有着十分广泛的用途。可用于分选铁、铬、钛、钨、锡、钼、钽等多种金属矿石;可用煤的脱硫;可用于高岭土、滑石、石墨、石英、长石、型砂以及含硅砷等元素的非金属矿石和原料的分选和提纯;可用于过滤工业和生活污水等。
基于COSMOS的永磁盘式强磁选机磁盘结构优化设计
SLon立环脉动高梯度磁选机是新一代高效强磁选设备。2004年承德黑山选钛厂采用3台SLon-1750磁选机对选铁尾矿进行强磁-浮选工艺回收钛铁矿的工业生产,解决了长期来钛精矿难以达标的技术难题。
强磁选机必须具有一个高的磁场强度和高的磁场梯度,为了满足这一要求,必定选择一个合理的磁路型式。
目前国内外使用的强磁选机的磁路型式。前两种类型,常用于干式强磁选机中,后四种类型均用于湿式强磁选机中。
磁选机磁系产生的磁通包括有工作间隙中的有效磁通和漏磁通两种,在磁选机的磁路中希望漏磁通愈小愈好。
漏磁的大小与磁路中绕组的位置,工作间隙的大小有关。绕组一般愈接近工作间隙,磁势的利用越好,漏磁就越小。绕组在磁路中的不同的相对位置为例,第一类型漏磁较多,第三类型漏磁较少,它的漏磁约相当为第一类的三分之一,第二类型的漏磁介于第一和第三类之间,漏磁系数K一般为1.3-3.0(漏磁系数是总磁通与有效磁通之比值)。另外,尽管磁路中绕组都放置在离工作间隙最近的位置,但是,磁路结构型式不相同其漏磁大小亦不相同。
实验证明,尽管三种磁路绕组都放置在磁极头处,但是方框磁系和日字形磁系的磁路较长,磁路的几何形状不利于磁力线通过,因而漏磁大,磁场强度不易提高。环状磁路相当于电机的磁路,铁心断面积能充分利用,漏磁较小,因此磁场强度较高。由此可知,为保证形成足够的磁场强度和磁场梯度、合理利用磁源,应尽量缩短磁路,减少漏磁。
传统的常规磁路,无论哪种类型,分选空间的磁能绝大部分是由磁极提供。由于磁路有磁阻,磁能传透到分选空间时,磁动势必有部分损失在克服磁路上的磁阻,同时构成磁路的铁心会使设备结构笨重,所以对于合理利用磁能,减少磁路的重量和漏磁,就成为强磁选机进一步发展的方向之一。目前新型的磁路是直接利用线圈内腔作分选空间。把轭铁包在线圈的外面。即是外包铁壳磁轭的螺线管,这就大大的提高了磁能的效益,当用同样的安匝数,同样的工作条件,新磁路达到的磁场强度比老磁路大得多,当安匝数为50×104时,传统磁路磁场强度仅104Oe已饱和,新磁路的强度可达2×104Oe。
目前国内外实验研究和工业应用的磁选机磁源有永磁和电磁两种,电磁用得较多,传统(常规)磁路的磁选机类型很多,但是常常有场强满足不了要求,也不能分选细粒(200目)的颗粒,采用新型Sala型高梯度磁选机,能补偿前类设备的不足。
按磁选机的介质可分成为干式和湿式两种。为了提高磁选机分选效果,一般必须符合下列基本要求:
1、形成强大的磁场强度和梯度;
2、使物料在磁场中有足够的停留时间;
3、需要有较大的分选面积以保证磁性颗粒能被收集;
4、保证矿浆流畅和清洗精矿杂质的能力。
参数暂缺
该机的优点是:采用多选箱转环作感应磁极,磁极间有一道小的非工作间隙,减小了磁阻,提高了磁场强度;具有90°的磁系包角,形成较长的分选区,同时采用深度达220毫米的精选作用较好的齿形介质板,所以精矿品位和回收率均较高;分选箱易于拆卸清理;双盘上下配置可以充分利用磁系材料,缩小占地面积等。缺点是分选﹣0.037毫米细粒级效果不好;尚存在堵塞现在;机体重量较大。
SK型水环式真空泵如图(1)所示,叶轮3偏心地安装在泵体2内,因此当叶轮3旋转时,水受离心力的作用而在泵体内壁形成一旋转水环5,水环上部内表面与轮毂相切沿箭头方向旋转,在前半转过程中,水环SK型水环式真空泵内表面逐渐与轮毂脱离,因此在叶轮叶片间与水环形成封闭空间,随着叶轮的旋转,该空间逐渐扩大,空间气体压力降低,气体被及入空间;在后半转过程中,SK型水环式真空泵内表面渐渐与轮毂靠近,叶片间的空间逐渐缩小,空间气体压力升高,高于排气口时,叶片间的气体被排出。如此叶轮每转动一周,叶片间的空间吸排一次,许多空间不停地工作,泵就连续不断地抽吸或压送气体。
SK型水环式真空泵由于在工作过程中,做功产生热量,会使工作水环发热,同时一部分水和气体一起被排走,因此,在工作过程中,必须不断地给泵供水,以冷却和补充泵内消耗的水,满足泵的工作要求。
当SK型水环式真空泵排出的气体不再利用时,在泵排气一端接有气水分离器(可自己制作一水箱代替),废水和所带的部分水排入气水分离器后,气水分离,气体由排气管排出,留下的水经回水管供至泵内继续使用。随着工作时间的延长,工作水温度会不断地升高,这时需从气水分离器供水处供给一定的冷水(自来水),以降低工作水的温度,保证SK型水环式真空泵能达到所要求的技术要求和指标。
图1 图2
1.端盖 2. 泵体 3.叶轮 4.排气孔 5.水环 6.吸气孔
a.橡胶球孔 b.泵体 c.排气管 d吸气管 e吸气孔 f 进水
当SK型水环式真空泵作为压缩机使用时,泵排气口接有气水分离器,气水混合物进入气水分离器后自动分离,气体由排气管输送到所需系统而工作水经过自动溢于开关放出,压缩气体时,工作水极易发热,水由SK型水环式真空泵出口排出,温度会变得较高,因此在气水分离器的底部,要不断地供给冷水,以补充被放走的热水,同时起冷却作用,使工作水温度不致过高,从而保证压缩机性能,达到技术指标,满足工艺要求。
1.端盖 2.排气园盘 3.后轴承架 4.轴承 5.后轴承城市盖 6.轴 7.园螺母 8. 后轴套
9. 填料压盖 10.填料压圈 11.填料 12.平键 13. 叶轮 14.泵体 15.吸气园盘 16.前轴套 17.前轴承架18.前轴承压盖 19.平键 20.联轴器 21.进水管
图3 SK-1.5/3水环真空泵结构图
1.端盖 2.后吸排气园盘 3.叶轮 4.轴承架 5.园螺母 6.后轴承压盖 7.轴 8.轴承
9. 后轴套10.填料压圈 11.填料 12.填料压圈 13.平键 14.泵体 15.连通管 16.前吸排气园盘 17.前轴套 18.联轴器具 19.平键 20.园螺母 21.前轴承压盖