萨拉型转环式高梯度强磁选机

萨拉型转环式高梯度磁选的结构由两个螺线管、转环、给矿系统、冲洗系统等主要部分组成。螺线管为鞍形线圈能够让转环穿过并转动。转环分隔为许多小的分选室每个分选室内装有钢毛聚磁介质也可装其它型式如拉网型聚磁介质。当转环连续不断地进出由鞍形线圈建立的磁场空间时，钢毛被磁化磁性矿粒被钢毛捕获。经清洗后当转环将钢毛带出磁场磁性产物即被冲洗水冲到精矿接矿槽。

高梯虚磁选有着十分广泛的用途。可用于分选铁、铬、钛、钨、锡、钼、钽等多种金属矿石；可用煤的脱硫；可用于高岭土、滑石、石墨、石英、长石、型砂以及含硅砷等元素的非金属矿石和原料的分选和提纯；可用于过滤工业和生活污水等。

萨拉型转环式高梯度强磁选机是指用于分选铁、铬、钛、钨、锡、钼、钽等多种金属矿石的专业设备。由两个螺线管、转环、给矿系统、冲洗系统等主要部分组成。螺线管为鞍形线圈能够让转环穿过并转动。

萨拉型转环式高梯度强磁选机与琼斯型强磁选机相比有一些特点：其磁场的方向和矿浆流的方向是平行的，矿浆流不直接冲刷介质：钢毛聚磋介质只占分选体积的5 -12%，钢毛介质比表面积大，因此处理能力大，且分选下限低，是处理微细粒物料较有成效的设备；磁路结构台理，转环不是磁路的组成部分，磁体漏磁少设备重量轻等等。

强磁选机必须具有一个高的磁场强度和高的磁场梯度，为了满足这一要求，必定选择一个合理的磁路型式。

目前国内外使用的强磁选机的磁路型式。前两种类型，常用于干式强磁选机中，后四种类型均用于湿式强磁选机中。

磁选机磁系产生的磁通包括有工作间隙中的有效磁通和漏磁通两种，在磁选机的磁路中希望漏磁通愈小愈好。

漏磁的大小与磁路中绕组的位置，工作间隙的大小有关。绕组一般愈接近工作间隙，磁势的利用越好，漏磁就越小。绕组在磁路中的不同的相对位置为例，第一类型漏磁较多，第三类型漏磁较少，它的漏磁约相当为第一类的三分之一，第二类型的漏磁介于第一和第三类之间，漏磁系数K一般为1.3-3.0（漏磁系数是总磁通与有效磁通之比值）。另外，尽管磁路中绕组都放置在离工作间隙最近的位置，但是，磁路结构型式不相同其漏磁大小亦不相同。

实验证明，尽管三种磁路绕组都放置在磁极头处，但是方框磁系和日字形磁系的磁路较长，磁路的几何形状不利于磁力线通过，因而漏磁大，磁场强度不易提高。环状磁路相当于电机的磁路，铁心断面积能充分利用，漏磁较小，因此磁场强度较高。由此可知，为保证形成足够的磁场强度和磁场梯度、合理利用磁源，应尽量缩短磁路，减少漏磁。

传统的常规磁路，无论哪种类型，分选空间的磁能绝大部分是由磁极提供。由于磁路有磁阻，磁能传透到分选空间时，磁动势必有部分损失在克服磁路上的磁阻，同时构成磁路的铁心会使设备结构笨重，所以对于合理利用磁能，减少磁路的重量和漏磁，就成为强磁选机进一步发展的方向之一。目前新型的磁路是直接利用线圈内腔作分选空间。把轭铁包在线圈的外面。即是外包铁壳磁轭的螺线管，这就大大的提高了磁能的效益，当用同样的安匝数，同样的工作条件，新磁路达到的磁场强度比老磁路大得多，当安匝数为50×104时，传统磁路磁场强度仅104Oe已饱和，新磁路的强度可达2×104Oe。

目前国内外实验研究和工业应用的磁选机磁源有永磁和电磁两种，电磁用得较多，传统（常规）磁路的磁选机类型很多，但是常常有场强满足不了要求，也不能分选细粒（200目）的颗粒，采用新型Sala型高梯度磁选机，能补偿前类设备的不足。

按磁选机的介质可分成为干式和湿式两种。为了提高磁选机分选效果，一般必须符合下列基本要求：

1、形成强大的磁场强度和梯度；

2、使物料在磁场中有足够的停留时间；

3、需要有较大的分选面积以保证磁性颗粒能被收集；

4、保证矿浆流畅和清洗精矿杂质的能力。

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