水力旋流器湍动两相流运动规律及分离性能研究

本项目采用先进的测试手段与数值模拟计算相结合，对水力旋流器固液两相湍流结构及分离性能进行了专门研究。成功地开发出能正确描述水力旋流器复杂流动的“各向异性K—ε湍流数学模型”和改进后的“确定颗粒轨道数学模型”。对水力旋流器液相三维流场、固相颗粒运动轨迹、以及固粒的浓度、粒度和密度分布进行了数值模拟和实测研究，弄清了水力旋流器固液两相流动规律，分析讨论了固粒物性参数与各湍流主要特征量的关系；研究了水力旋流器的分离机理和湍流对分离（级）性能的影响，并指出了改进分离（级）效果的途径。本项目已完成学术论文21篇，专著一部，并培养博硕士生3人。研究成果为提高水力旋流器分离（级）效率及优化设计与操作提供了重要科学依据。

传统的静态分离器，颗粒通过重力和速度以及切向挡板区域内的绕流而实现。旋转分离器中，对细度起主要影响的除了在挡板式分离器中的重力和速度外，还由于叶片的倾斜，使得气体煤粉流能产生一定的漩涡使得离心场得以加强。将传统挡板分离器的优点应用到旋转分离器的结构设计中，更加有效和充分地利用离心分离和碰撞分离原理来进行粗细分离。

动态分离器主要组成部分：驱动装置、转子、静止叶片、壳体以及其他附件。驱动装置安装在顶部，由变频电机带动齿轮减速机构带动转子转动，变频电机可通过频率变化控制转子转速。

将纸与塑料的混合物由一台振动喂料器送入分离机中,落入旋转的碾碎鼓,然后送到由电线电极与碾碎之间形成的电晕区,纸被吸向电极,而塑料仍然贴在转鼓上,随着鼓的转动塑性落到它的底部收集起来.采用此法时湿度对分离结果有很大影响,混合物湿度为15%时,虽可使纸和塑料分离,但塑性仍会被大量的纸污染,当湿度提高至50%以上时,便可使塑性和纸完全分离。2100433B