塑料型材使用和维护

塑料型材挤出模具是挤出生产的核心部分，塑料型材挤出模具技术状态直接关系到挤出生产的稳定性、挤出制品的质量，挤出生产效率以及模具本身的使用寿命。因此，塑料型材挤出模具的正确使用和维护就显得非常重要。

1.塑料型材挤出模具到货后的开箱检查

开箱检查，包装物完好无损：开箱后取出装箱清单，使用说明书等技术文件，按装箱清单的内容组建清点模具整件、附件、专用工具等。

2.塑料型材挤出模具的一半技术要求和状态

>> 塑料型材挤出模具尤其在挤出物料为改性聚氯乙烯时，其成型零件一般采用不锈钢等具有抗腐蚀性的材质，并调质至HRC24以上，以保证一定的使用寿命。

>> 口模、定型模及其零件的工作表面应光滑，不应有碰伤、划伤、毛刺、附着物以及锈蚀等缺陷。

>> 模头流道系统顺着熔体流动方向应平缓，尽量避免截面的突变和滞料区。

>> 各模板间应有可靠的定位，模间各模板间相对应位置的装卸重复性误差不大于0.03mm；塑料型材挤出模具模头各接合面和拼合勉应良好密合，其局部间隙不得大于0.02mm。

>> 定型模的冷却系统、真空系统应通畅、不泄露，一般情况下水气系统不应相互串通。塑料型材挤出模具定型模的水管接头，真空管接头应有明显的标志，并不得影响管路的连接。

>> 塑料型材挤出模具定型模应起闭灵活，各节定型模及水箱中的型块应保证一定的同轴度。

塑料型材以其优异的隔热保温性能被列为我国重点发展的建筑材料之一。在塑料异型材的生产过程中，需要注意哪些问题才能保证型材的质量和工艺。下面我们来了解塑料型材助剂有哪些？

塑料型材塑料型材助剂一：抗冲击改性剂

塑料型材生产中如不加抗冲击改性剂，塑料型材会十分脆硬，稍加冲撞，极易破碎。塑料型材生产中常用的抗冲击剂改性剂主要由以下三类：氯化聚乙烯、聚丙烯酸酯类、乙烯-醋酸乙烯共聚物。

塑料型材塑料型材助剂二：热稳定剂

塑料异型材是热敏性塑料，因此在塑料异型材的生产加工中，热稳定剂必不可少。热稳定剂中的金属盐可吸收PVC分解出的HCL，因此可延缓塑料的分解速度并延长分解时间，塑料型材生产中最常用的为复合铅盐类，其热稳定效率高，价格低廉。

塑料型材塑料型材助剂三：润滑剂

润滑剂的主要作用是降低聚合物与加工设备之间和聚合物内部分子之间的相互摩擦，防止了因摩擦热过大而引起的树脂降解，提高了热稳定剂的效率。

塑料型材塑料型材助剂四：加工助剂

加工助剂主要为了改善塑料成型加工性能而开发的一类改善性助剂。塑料异型材加工温度与分解温度比较接近，流动性差，易粘在设备上焦化，因此在塑料型材生产中需要加入一定量的加工助剂来克服塑料型材本身的缺陷。

塑料型材塑料型材助剂五：光稳定剂

光稳定剂能够通过屏蔽和吸收紫外线、猝灭激发能量捕获自由基等方式抑制聚合物的光氧化降解反应，从而赋予制品良好的光稳定效果，延长它们的使用寿命。

塑料型材塑料型材助剂六：填充剂

填充剂是一种在组成和结构上与塑料不同的固体添加物，也称填料。对提高塑料某些物理机械性能和降低塑料成本有明显的效果和经济价值。塑料型材生产配方中加入填充剂，可使塑料型材加热后尺寸发生变化率减小，抗冲击强度提高，刚性增加，同时还降低了生产成本。

塑料 型材制品由于庞大的市场需求和广阔的发展前景，近年来在我国得到了飞速发展，由于市场竞争的激烈程度，所有塑料机械生产厂家都考虑一个问题，如何在保证产品质量的前提下提高塑料型材产品生产率和合格率，发挥设备的最大能力从而降低产品的生产成本。

塑料型材行业竞争的不断加剧，大型塑料型材企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的塑料型材生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的塑料型材品牌迅速崛起，逐渐成为塑料型材行业中的翘楚!

塑料型材使用较多的有：窗框、楼梯扶手、走线槽、壁脚板、异型管，家具，建材等配件。原材料主要是硬PVC，少数是半硬PVC、软质PVC、聚氨酯低发泡等材料。

对于硬PVC塑料型材来说，存在着抗冲击性能差的缺点，往往采用添加ACR、CPE、EVA、MBS等进行改性，以提高抗冲击强度。CPE（氯化聚乙烯）、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、ACR(丙烯酸脂)、MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚体)一般加入量6%~10%。MBS主要用于透明塑料型材制品中，EVA最好不与铅稳定剂共用，共用时成型加工性较差，又易起粉斑，CPE最好不与锌稳定剂共用，且CPE的低温性不太好。

生产塑料型材制品时，工艺条件控制如温度、螺杆转速、牵引速度等等。

这几年，中国塑料型材行业加快研发和推广应用的步伐，其产销量规模稳居全球首位。其中，塑料管材、塑料板材等产品已进入稳定成熟的增长期，为塑料型材中最成熟的品种。

塑料型材行业的主要产品包括：塑料门窗、塑料管材、塑料板材、塑料防水卷材以及塑料异型材等。其中，塑料异型材、塑料管材、塑料板材等产品在中国已形成了一个庞大的化学建材产业链，仅塑料异型材就具有年产280万吨的生产能力，中国已进入塑料大国的行列。

如今，塑料建材等产品已从内装饰件开始向结构件、功能件方向发展。塑料地板、墙体内装饰件销量保持着稳定增长，高分子建筑模板、防水材料、外墙支撑件、外墙保温板、塑料加强砖等得到越来越多的应用，其增速更是超过了塑料管材。

预计今后5-15年，在国家各种建筑节能政策的引导下，塑料建材市场可望得到更迅猛的发展。到2015年，中国各种建筑塑料管和塑料门窗平均市场占有率将分别达到50%和30%。需求方面，各种建筑塑料管和塑料门窗再加上高分子防水材料、装饰装修材料、保温材料及其他建筑用塑料制品，总需求量有望达到1000万吨。

行业发展的迅猛，产能的不断扩大，激化了塑料型材企业间的竞争。此外，国内市场也逐渐趋于饱和，不少型材企业开始寻找国际市场的发展机遇。今后，塑料型材企业间的竞争更多的将取决于企业间核心技术的掌握水平，企业除了需要不断提高产产品的综合水平，还要适应不同国家的行业标准、获取相关国际认证或准入许可。

在塑料型材的生产过程，由于配方不当，或者塑料加工工艺不合理，造成塑料型材发脆，主要特征为：下料时崩口、冷冲破裂。下面青岛塑料机械为大家提供造成塑料型材制品物理、力学性能差的原因。

塑料型材发脆原因一：塑料型材生产时配方及工艺不合理

塑料型材填料过多

由于塑料型材价格降低，而原材料价格上涨，许多厂家在降低成本的同时也降低塑料型材产品质量，由于配方组份的原因，最直接有效的办法是增加填料，在PVC-U塑料型材生产中常用的填料为碳酸钙。随着技术的发展，大多采用超细轻质活化碳酸钙、甚至是纳米级碳酸钙、其不仅起到增加刚性和填充的作用，而且还具有改性的作用，但是其填加量并不是无限度的，其比例应该加以控制。如今有些厂家为了降低成本将碳酸钙加到20-50质量份，这大大降低了型材的物理力学性能，造成塑料型材发脆现象。

塑料型材抗冲击改性剂添加种类、数量

抗冲击改性剂是在应力作用下，能够提高聚氯乙烯破裂总能量的一种高分子聚合物。硬质聚氯乙烯的抗冲击改性剂的主要品种有CPE、ACR、MBS、ABS、EVA等，其中CPE、EVA、ACR改性剂的分子结构中不含双键，耐候性能好，适宜做户外建筑材料，它们与PVC共混，能有效的提高硬聚氯乙烯的抗冲击性能、加工性、耐候性及在一定范围内提高焊角强度。实验论证，ACR与CPE相比抗冲击强度要高30%左右。因此在配方中尽可能采用PVC/ACR共混体系，而用CPE改性且用量低于8质量份时往往会引起塑料型材发脆。

塑料型材稳定剂过多或过少

稳定剂根据塑料型材种类不同用量也不同，但总的一点来说，用量过多会推迟物料的塑化时间从而使物料出口模时还欠塑化，其配方体系中各分子之间没有完全溶合，其分子间结构不牢固造成。而用量过少时会造成配方体系中相对低分子物降解或分解(也可以说成过塑化)，对各组份分子间结构的稳固性造成破坏。因此稳定剂用量多少也会对塑料型材的抗冲击强度造成影响，过多或过少都会造成型材强度降低引起塑料型材发脆现象。

塑料型材外润滑剂用量过多

外润滑剂与树脂相溶性较低，能够促进树脂粒子间的滑动，从而减少摩擦热量并推迟熔化过程，润滑剂的这种作用在加工过程早期是最大的。外润滑剂又分前期润滑和后期润滑、润滑过度的物料在各种条件下都表现为较差的外形，如果润滑剂用量不妥，可能造成流痕，产量低，浑浊，冲击性差，表面粗糙、粘连，塑化差等。特别是用量过多时，就会造成塑料型材的密实度差、塑化差，而导致冲击性能差，引起塑料型材发脆。

内容介绍

塑料及玻璃钢型材标准汇编，ISBN：9787506669047