塑料、五金经典模具设计与图例分析

摘要 本文是对塑料簸箕进行模具设计，首先分析塑件所用塑料硬聚氯乙烯 (HPVC) 的工艺特性和成型特性以及塑料簸箕结构工艺性。同时，利用 Pro/e 软件计算出 塑件、浇注系统的体积和质量，根据塑件、浇注系统的体积和质量的估算，选定 注塑机型号为 XS-ZY -1000; 还根据塑件选定模架 ;并对注射机和模架的相关参数进 行校核（如最大注射量、锁模力、最大注射压力、开模行程等）；根据塑料簸箕 结构特征，分型面应选择在塑件的最大截面处 ;再然后是对浇注系统的设计以及导 向机构的设计 ;推出机构根据塑件形状采用推杆推出，并对其推出力进行校核 ; 为 了使塑件快速冷却成型，还设计了冷却系统，冷却系统设置便于塑件的推出；最 后进行模具的装配设计。 关键词 : 塑料簸箕 模具 分型面 装配 ABSTRCT Plastic molding products are plastic as the m

***** 学院毕业设计论文 - 1 - 第 1章 概 论 1.1 课题背景及意义 市场竞争的日趋激烈，使得产品的功能日趋多元化，产品的生命周期不断缩 短，塑料产品结构日趋多样化和复杂化，客户对产品质量的要求也越来越高。这 在一定程度上决定了模具设计和注射成型过程的复杂性，有些注射成型问题连有 经验的模具设计师和注射工艺师都很难把握。而传统的注射模设计首先考虑的是 模具结构本身的需要，之后考虑的才是注射制品的需要。例如，常规的注射模设 计通常是根据经验确定浇注系统和冷却系统，而不是根据流动分析来确定，最后 在试模过程中通过反复的调整模具的浇注系统和冷却系统参数来勉强达到产品的 质量要求。模具试模周期过长、试模成本过高严重影响了企业的竞争力。因此， 对塑料熔体的注射成型过程的计算机模拟对优化产品结构设计、模具设计以及注 射成型工艺具有非常重要的指导意义 [1][2][3] 。 1.2 本