水力输送装置

美国于1957年建成了第一条长达 174公里的输送煤炭的俄亥俄煤浆管线，1970年，更加完善的黑迈萨煤浆管线投入使用，输送距离达440公里,年输送能力为437万吨，管径457毫米，管内浆料流速1.2～2.8米/秒，浆料浓度为45～55%的固体重量百分率,共有4个接力泵站。加拿大、苏联和欧洲国家也都很重视煤浆管道输送技术。

①物料粒度：一般为8～100目，密度越大的物料，越要磨得细。粒度越小，前处理和后处理的设备越复杂，作业费用也越高。

②流速：不同的物料和不同的粒度要选用不同的流速。流速过低会出现沉淀甚至堵塞;流速过高，徒耗能量且加剧管道磨损。为此,应通过试验找出不发生沉淀的临界流速，实际流速应稍高于临界流速。

③浓度：针对不同的物料和输送条件通过试验选定。对煤、石灰石和铁精矿一般取物料的重量占浆料重量的50～70%。物料种类、粒度、流速、浓度、运距和输送能力诸因素相互影响，参数的选择要综合考虑，进行优选 。2100433B

水力输送装置是指将粉粒状或块状的物料与水混合后，利用水的流速在管道中输送物料的输送系统。用它输送块状物料时(如农场输送马铃薯)，输送距离一般较短。输送粉粒状物料时，输送距离和输送能力可以很大。输送粉粒状物料的装置称为浆料管道输送装置。水力输送装置还可输送精铜矿、沥青砂、铀矿废渣、淤泥、锅炉灰渣和一切遇水不变质或不怕变质的物料。这种装置不受气候和地理条件影响，可构成任意形状的空间输送线路；输送过程中不污染环境，占地少；输送能力越大，运距越长，成本越低。

煤炭先经过前处理，即将煤在制浆车间破碎、磨细至适当的粒度，加水配成一定浓度的浆料。然后用泵将浆料打入管道，完成输送过程。管道最好埋在地下，露天架设时常常需要采取防冻措施。运距大时，须根据泵的能力设若干个接力泵站。浆料到目的地后，必要时需要脱水、干燥，使物料达到合用的湿度，还要进行污水处理，这些称为后处理。

气力输送装置概述

气力输送装置属于密相中压气力输送，适用于不易破碎颗粒、粉料物料的输送。广泛应用于铸造、化工、医药、粮食的行业。

气力输送装置与输送管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封输送系统，可以配自动控制电控系统，实现整个系统无人控制及配合PLC自动控制。

气力输送装置分类

气力输送装置有三种，FC同类型：

(1)吸送式气力输送装置(负压的)，它是由鼓风机在管道中造成负压，使成件物料进行运动;

(2)压送式气力输送装置(正压的)，在管道中由于压缩空气的作用，使物料在管道中进行运动;

(3)混合式气力输送装置(正压二负压的)，在装置中部分输送管道处于压送状态，而另一部分处于负压状态，或是物料在压力作用下向一个方向移动，而返回运动是靠管道中负压作用。

根据需要压力的大小，气力输送装置又可分为，低压气力输送装置——10千帕以下，中压气力输送装置——50千帕以下，高压气力输送装置——50千帕以上，而当气力输送泵生产厂家采用空气压缩机时可达200—300千帕，甚至更高。低压气力输送装置是用于不带集装简以及输送距离受到限制的(在单独的生产厂房内或在行政大楼的范围内)有包装的成件物料的输送，这类装置一般都是吸送式的。中压和高压气力输送装置是用于长距离(200—300米以上)，集装筒成件物料的输送。根据收发站或装卸站的连接特点，气力输送装置可分为单管或双管(多管)的，直线形或环形的。单管直线形气力输送装置依次连接两个或若干个输送点。物料既可正向输送也可逆向输送，或仅是单向输送。

气力输送装置特点

1.物料在密闭管道内运行，不扬尘，环境整洁。

2.能耗低，噪音小。

3.管道布置灵活，占地小。

4.可远距离输送，达到500米以上。

型号 罐体直径(φmm) 管道直径(φmm) 生产率(T/h) 输送压力(Mpa) 耗气量(m3/T料） 。

辊子输送装置是一种沿水平方向或较小倾角的倾斜方向运送成件物品的连续运输机，利用辊子的转动，依靠辊子与工件之间的摩擦力实现工件的传送。辊子输送装置所运送的品一般具有平直的底部，如板、棒、管、型材，托盘、箱类容器以及具有平底的各种件，工件在输送方向上至少应跨过三个辊子的长度辊无动力输送的辊子输送系统依靠工件的自重或人力推动使工件送进。

辊子输送装置在连续生产流水线采用，它不仅可以连接生产工艺过程，而且可以直接参与生产工艺过程，因而在物流系统中，尤其在各种加工、装配、包装、储运、分配等流水生产线中得到广泛应用。辊子输送装置按其输送方式分为无动力式、动力式、积放式三类。2100433B

气流输送系统是聚烯烃装置中的重要组成部分，该系统因设备和物料的特殊性，对设备布置和工艺管道的设计提出了较高要求。

根据输送介质的不同，颗粒输送可分为气流输送和水力输送，其中气流输送又分为密相气流输送和稀相气流输送。

挤压造粒区与掺混料仓区的距离，是确定颗粒输送方案的重要因素，在进行总图布置时需要重点考虑。在一些改扩建项目中，由于总图布置受到原厂区内老装置的限制，掺混料仓区与挤压造粒厂房相距甚远，若采用气流输送，产品磨损率过大，这种情况一般采用水力输送方案。但当输送距离<300 m时，只须采用稀相气流输送即可。

稀相气流输送系统是目前聚烯烃装置中采用较多的输送方案，它通过气体的流动将粉、粒状物料输送到指定地点，因粉尘的易爆性，所以粉尘输送时介质常采用氮气，输送粒料时可采用空气 。