塑料模压成型

SMC模压成型工艺过程 SMC模压成型工艺过程，主要有以下几个工序 1. 压制前准备 （1）SMC的质量检查 SMC片材的质量对成型工艺过程及制品质量有很大的影响。因此，压制前必 须了解料的质量，如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤浸润剂类 型、单重、薄膜剥离性，硬度及质量均匀性等。 （2）剪裁 按制品的结构形状， 加料位置，流程决定片材剪裁的形状与尺寸， 制作样板 裁料。剪裁的形状多为方形或圆形，尺寸多按制品表面投影面积的 40%-80%。为 防止外界杂质的污染，上下薄膜在装料前才揭去。 （3）设备的准备 ①熟悉压机的各项操作参数， 尤其要调整好工作压力和压机运行速度及台面 平行度等。 ②模具安装一定要水平， 并确保安装位置在压机台面的中心， 压制前要先彻 底清理模具，并涂脱模剂。 加料前要用干净纱布将脱模剂擦均， 以免影响制品外 观质量。对于新模具，用前必须去油。 2、加料

SMC模压成型铁路货车下门，主要应用于铁路行业中，是专门作为铁路货物列车敞式车厢卸货开启用装置，是现在普遍应用的钢制铁路货车下门的理想替代产品。产品以环氧树脂和酚醛树脂为基体材料，以耐磨、阻燃、耐候等材料为辅助材料，以带式纤维毡、优质玻璃纤维布等材料为增强材料，通过多种复合材料的最佳配比形成预浸料片材，以先进的模压工艺、层压自动复合技术制作而成，是现在普遍应用的铁制铁路货车下门的理想替代产品。