塑料模具制作过程组成

(1) 注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。

( 2)注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为:

A 成型装置(凹模，凸模)

B 定位装置(导柱，导套)

C 固定装置(工字板，码模坑)

D 冷却系统(运水孔)

E 恒温系统(加热管，发热线)

F 流道系统(唧咀孔，流道槽，流道孔)

G 顶出系统(顶针，顶棍)

根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类

(1) 大水口模具:流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。

(2) 细水口模具:流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。

(3) 热流道模具:此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。

A.铸造模--水龙头、生铁平台

B.锻造模--汽车身

C.冲压模--计算机面板

D.压铸模--超合金，汽缸体

A.注射成型模--电视机外壳、键盘按钮(应用最普遍)

B.吹气模--饮料瓶

C.压缩成型模--电木开关、科学瓷碗碟

D.转移成型模--集成电路制品

E.挤压成型模--胶水管、塑胶袋

F.热成型模--透明成型包装外壳

G.旋转成型模--软胶洋娃娃玩具

模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。

随着塑料和塑料成型工业的飞速发展，塑料模具也在这时候应运而生，现在对于塑料模具的质量要求也越来越高，这对塑料模具工业的发展提供了巨大的动力。

塑料模具行业的结构调整在不断的加快，面向市场的专业塑料模具厂家的数量和能力也增长得非常快。根据对塑料模具制造行业的生产、销售、市场情况、行业结构、产品以及进出口等情况分析，参考塑料模具相关行业发展趋势，未来我国塑料模具制造行业的发展空间是非常广阔的。

塑料模具抛光基本程序 要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有 高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。

塑料模具抛光的一般过程如下:

1、精抛

精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。

2、粗抛

经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000-40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。

3、半精抛

半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为:#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52HRC以上)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。

⒋精抛

用研磨膏进行精抛，8000，10000就达到镜面了。

采用树龄20年以上，直径在20公分左右的香柏木，原木料从采伐到成品周期只能是在一个月以内，才能保证纯正木料色泽和优良的特性，生产环节真正用上的木材要求更加严格，必须是木色纯正、少结、纹理自然均匀。

木材都必须要全部经过第2次的蒸汽高温、高湿、脱脂、烘干、工序。经过了此道工序的原木料都保留了木材的芬芳气息，并且水分的含水率在都会控制11%一12.5%之间，因而这样的原木料生产出来的木桶都其不易变形、不易脱箍、不易爆裂、不易漏水，既保证了色彩鲜明的同时也保证了品质的优异。

当每个毛板经过了以上的处理再次合格检查后，再经过电脑计算每一个桶板物理角度，利用先进的机械流水线的准确、精良和效率加工后，并且经过最后的一次精细打磨后再次进行蒸汽高温、高湿、脱脂、烘干后，才对木桶进行防腐处理的。因此当您购买了这样的产品，您就完全不必担心质量问题，经过防腐处理的木桶只要是正常使用寿命都可以达到10年以上。

只能选用品牌家具环保水性专用无毒油漆。因这类油漆不含铅、汞等重金属、无辐射等副作用。

必须选用含碳低，强度高的专用扁铁。扁铁经过科学的除锈、镀锌等工序处理，使其在潮湿的浴室里不易生锈，不易变形，并要达到国家出口标准。不锈钢桶箍也要选用的更厚更牢固的不锈钢!

对桶底进行了专业的打磨喷漆，防止了桶底因长期处于潮湿而使拉筋生锈甚至断裂以及桶底迅速腐烂、变质。