中文名 | 塑料加工成型工艺学 | 外文名 | Plastic Processing Technology |
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作 者 | 贾宏葛 胡玉洁 | 出版日期 | 2013年6月1日 |
语 种 | 简体中文 | ISBN | 9787560339436 |
出版社 | 哈尔滨工业大学出版社 | 页 数 | 328 页 |
开 本 | 16 开 | 品 牌 | 哈尔滨工业大学出版社 |
第1章绪论
1.1塑料工业与塑料成型加工
1.2塑料成型加工工业的发展与塑料制品的用途
1.3塑料制品的生产工序和组织
第2章聚合物成型加工基本原理
2.1聚合物的加工性能
2.2聚合物的流变性
2.3聚合物加工过程中的物理和化学变化
习题
第3章塑料成型用原料
3.1 聚合物
3.2添加剂
3.3配方设计
习题
第4章成型物料的配制
4.1物料的混合和分散
4.2混合与混炼设备
4.3塑料加工用物料的配制
4.4聚合物共混物的制备
习题
第5章挤出成型
5.1概述
5.2挤出设备
5.3挤出过程及挤出理论
5.4双螺杆挤出机
5.5挤出成型工艺
5.6挤出成型新工艺
习题
第6章注射成型
6.1概述
6.2注射成型设备
6.3注射成型工艺
6.4注射成型新工艺
习题
第7章压延成型
7.1概述
7.2压延设备
7.3压延成型原理
7.4压延成型工艺
7.5影响压延制品质量的因素
7.6压延成型进展
习题
第8章中空吹塑成型
8.1概述
8.2注射吹塑
8.3挤出吹塑
8.4拉伸吹塑
8.5中空吹塑新技术
习题
第9章模压成型
9.1概述
9.2模压成型原料及其制品的性能与用途
9.3模压成型工艺过程
9.4模压成型设备
习题
第10章其他成型方法
10.1热成型
10.2铸塑成型
10.3泡沫塑料成型
10.4涂层
习题
参考文献2100433B
《塑料加工成型工艺学/材料科学研究与工程技术系列》编著者贾宏葛、胡玉洁、徐双平。
随着合成树脂~塑料制品产量的增长,质量不断提高,塑料制品的应用范围日益扩大,现已广泛应用于农业、工业、建筑、国防尖端工业、交通与航空等领域。塑料制品已经渗透到人类日常生活的各个领域中,如办公用品、家用电器、医疗器械和体育等。塑料成型加工水平的高低直接影响着塑料制品的应用,塑料成型过程采用的方法有挤出、注射、压延、中空吹塑、模压、发泡成型及热成型等。因此,学习并掌握各种塑料成型方法的工艺过程、工艺参数、成型设备等知识是非常重要的。
1.做法是将直尺放在欲切割的板材上,划折:这是亚克力的一种直线截料方法。尺的边缘与切割线重合,固定好直尺。用钩刀沿着尺的边缘拖划,就会在板材欲切割处划出细槽,当细槽深度约有一半厚度时,就可以折了折的时...
泡沫塑料的模压成型是将含有发泡剂的塑料装入模腔,然后加热加压进行发泡成型,一般也是在液压机上进行。根据发泡工艺过程的不同,模压发泡成型工艺可以分为两大类:一类称为一步法,即将含有发泡剂的塑料直接放人模...
水刀切割可以切割塑料板材,使PP塑料板材切割成型。 塑料板不导电,线切割,等离子不可以,塑料易燃氧割也不行,可以用切割机直接切割,但是不会很直很齐,而且毛边比较厉害,精度也差,需要精度高的切割还...
挤 出 1. 以硬质 PVC为例说明管材挤出成型加工工艺及其特点以及影响因素( 10分) ? 答:挤出工艺:物料经挤出机塑化、机头口模成型后,经定型装置冷却定型、冷却 水槽冷却、牵引、切割,得到管材制品。 (3分) ??? 特点:①口模横截面积不能大于挤出机料筒横截面积的 40%。②挤出机头有直通式 和偏移式两类,后者只用于内径尺寸要求精确的产品,很少采用。③定径套内径略 大于管材外径;机头上调节螺钉可调节管材同心度;牵引速度可调节管材尺寸; (4 分)④ PVC,粘度大,流动性差,热稳定性差;生成热多,结合缝不易愈合,管材 易定型。(3分)。 影响因素:温度、螺杆转速及冷却、牵引速度、压缩空气 ? 2. 简述挤出成型原理并讨论提高加料段固体输送速率的措施。 ? 原理:粉(粒)料,加入挤出机经①加热、塑化成熔体,再经机头口模②流动成型 成连续体,最后经冷却装置③冷却定型成制品。 (
挤出 1. 以硬质 PVC为例说明管材挤出成型加工工艺及其特点以及影响因素( 10 分) 答:挤出工艺:物料经挤出机塑化、机头口模成型后,经定型装置冷却定型、冷却水槽冷却、牵引、切割, 得到管材制品。 (3 分) 特点:①口模横截面积不能大于挤出机料筒横截面积的 40%。②挤出机头有直通式和偏移式两类,后者只 用于内径尺寸要求精确的产品,很少采用。③定径套内径略大于管材外径;机头上调节螺钉可调节管材同 心度;牵引速度可调节管材尺寸; (4 分)④ PVC,粘度大,流动性差,热稳定性差;生成热多,结合缝不易 愈合,管材易定型。 (3 分)。 影响因素:温度、螺杆转速及冷却、牵引速度、压缩空气 2. 简述挤出成型原理并讨论提高加料段固体输送速率的措施。 原理:粉(粒)料,加入挤出机经①加热、塑化成熔体,再经机头口模②流动成型成连续体,最后经冷却 装置③冷却定型成制品。 (4 分)。措施:提高螺
塑料加工正文
又称塑料成型加工。是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称,是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的,又称为塑料二次加工。
塑料加工是随着合成树脂的发展而发展起来的,它和塑料机械的发展互相促进。不少塑料加工技术,系借鉴于橡胶、金属和陶瓷加工。塑料加工历史可追溯到19世纪90年代,赛璐珞诞生之后,因其易燃,只能用模压法制成块状物,再经机械加工成片材,片材可用热成型法加工。这是最早的塑料加工。浇铸成型是随着酚醛树脂问世而研究成功的;注射成型始于20世纪20年代,用于加工醋酸纤维素和聚苯乙烯;30年代中期,软聚氯乙烯挤出成型研制成功,塑料专用的单螺杆挤出机相应问世;1938年双螺杆挤出机也投入生产。40年代初,制出了聚氨酯泡沫塑料,吹塑技术用于生产聚乙烯中空制品。1952年往复螺杆式注射机问世,使注射成型技术进入到一个新的阶段。60~70年代,新发展起来的塑料加工技术有:各种增强塑料新成型方法,如缠绕、拉挤、片材模塑成型、反应注射成型、结构泡沫成型、异型材挤出成型、片材固相成型以及共挤出、共注塑等。进入80年代,塑料加工向着高效、高速、高精度、节能、大型化或超小、超薄等方向发展,计算机技术进入这一领域,把整个塑料加工技术提高到一个新水平。
塑料加工所用的原料,除聚合物外,一般还要加入各种塑料助剂(如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、增强剂和填料等),以改善成型工艺和制品的使用性能或降低制品的成本。添加剂与聚合物经混合,均匀分散为粉料,又称为干混料。有时粉料还需经塑炼加工成粒料。这种粉料和粒料统称配合料或模塑料。
塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等,加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑,也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法,均可用于橡胶加工。此外,还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中,以挤出和注射成型用得最多,也是最基本的成型方法。
1薄膜
目前国内有两种成型方法,即连续浸渍法和流延法。先在二甲基乙酰胺溶液中,制得浓度为15%~16%、比浓粘度20~50秒的聚酰胺酸溶液。然后,以多程浸胶机进行浸渍操作,用0.05mm厚的铝箔作连续载体。每浸一次都经过烘烤干燥(180℃以下),除去溶剂,浸渍速度为3.5~6.5m/min。然后,在350℃下处理30~60分钟,使聚酰胺酸膜脱水环化。待冷却后,将聚酰亚胺化的薄膜从铝箔上剥下,即得成品。若将聚酰胺酸溶液流延在连续运转的不锈钢基带上,通过烘烤和高温脱水环化,即可制取聚酰亚胺薄膜。
.模压塑料
苯四甲酸二酐和4,4′-二氨基联苯醚等摩尔反应制备的15~20%高粘度聚酰胺酸溶液,再加入叔胺催化剂,加热沉淀,除去溶剂,再经300℃高温处理,制成高比表面的模塑粉。最后,采用类似粉末冶金法,聚酰亚胺粉末加入模子中于300℃维持10分钟,再加压(275MPa)2分钟,在保持压力的条件下吹风冷却,至温度低于200℃后,解除压力,出模即可。
3.纤维
聚均苯四甲酰亚胺纤维是由它的先母料聚酰胺酸的DMAC(二甲基乙酰胺)溶液,在气态环境中干纺成聚酰胺酸纤维,在充分拉伸的情况下转化成聚酰亚胺纤维,热转化后于550℃完成纤维拉伸。这样制成的纤维其拉伸强度为0.45GPa,伸长率为11.7%,模量为6.4GPa。
4.涂料
聚酰胺酸可用作涂料材料。将其涂布到电线上,热转化成聚酰亚胺,即可产生一种重要的线缆涂料。前述的Pyre ML和Pyralin均属此类聚均苯四甲酰亚胺涂料。
本书是全国统编中等专业学校轻工专业试用教材。本教材是在全国专
业学校塑料成型专业教学研究会制订的教学大纲的基础上编写的,内容包
括塑料工业及塑料成型工业的一般情况、塑料成型的理论基础、塑料配
制、塑料成型方法和成型过程分析和塑料的机械加工整饰和装配等。
本教材主要作为中等专业学校塑料成型专业的塑料成型工艺课程教
材,也可供塑料成型制品厂的技术人员和工人作为培训教材和参考书。