渗铝、共渗技术及钢材防腐蚀

第1章 绪论

第1节 炼油厂设备腐蚀状况

1 炼油厂典型腐蚀类型分析

2 炼油设备防腐措施

第2节 金属表面防护技术简介

1 作用与意义

2 表面涂层的分类

3 渗镀方法及原理

4 热喷涂的方法与原理

5 炼油设备主要应用的金属涂层

第2章 渗金属工件的表面预处理

第1节 除油

1 化学除油

2 电解除油

3 有机溶剂除油

第2节 除锈

1 化学浸蚀除锈

2 电化学浸蚀除锈

第3节 钢铁除油、除锈“二合一”技术

第3章 渗铝

第1节 渗铝原理

1 渗铝层的形成过程及化学反应

2 渗铝层的组分与结构

3 影响渗层的因素

第2节 渗铝工艺及设备

1 粉末包埋渗铝

2 料浆渗铝法

3 喷涂-扩散渗铝喷镀渗铝

第3节 渗铝层质量要求与控制

1 关于制定固体渗铝检验标准的概况

2 渗铝构件的质量要求与检验按JB/T 10448-

3 渗铝层质量控制与缺陷分析

第4节 渗铝层的特征

1 渗铝层的金相组织

2 渗层的相结构

3 渗铝层的铝浓度及分布

4 渗层的显微硬度

5 渗铝钢的机械性能

第5节 渗铝钢的焊接技术

1 渗铝钢焊接研究概况

2 背面涂覆涂层的焊接JBC方法

3 渗铝管堆焊焊接FBJ工艺方法

4 渗铝管的钎焊法

5 钨极氩弧焊接方法

第6节 渗铝钢的耐腐蚀性能

1 金属钝化理论

2 自钝化现象

3 铝的物理化学特性

4 渗铝钢耐腐蚀机理

5 渗铝钢的耐腐蚀性能

第7节 渗铝钢的工业应用实例

1 渗铝钢的工业应用简介

2 渗铝钢的应用范围

第8节 炼油厂应用渗铝钢的经济效益实例

1 锦州炼油厂应用渗铝钢的经济效益概算

2 广州石油化工总厂应用渗铝钢的经济效益概算

3 天津石油化工公司炼油厂应用渗铝钢的经济效益概算

4 洛阳石化总厂炼油厂应用渗铝钢的经济效益概算

5 石家庄炼油厂应用渗铝钢的经济效益概算

第4章 铝-钼共渗技术

第1节 国内外铝-钼共渗技术研究概况

1 国外情况

2 国内情况

第2节 铝-钼共渗技术

1 铝-钼共渗剂的成分

2 加热温度与时间

第3节 铝-钼共渗层的特征

1 共渗层的显微金相组织

2 共渗层中铝-钼浓度及其分布

3 共渗层的显微硬度

第4节 铝-钼共渗钢的焊接性能

1 铝-钼共渗钢的焊接与分析

2 焊接接头的耐蚀性能

第5节 铝-钼共渗钢的耐蚀性能

1 铝-钼共渗钢耐高温硫化氢腐蚀性能

2 铝-钼共渗钢耐高温环烷酸腐蚀性能

3 在Cl－腐蚀环境下的耐腐蚀性能试验

4 30%硝酸浸泡腐蚀试验

第6节 铝-钼共渗钢的工业应用实例

1 在镇海炼化公司应用的情况

2 在锦西石化公司应用情况

第7节 炼油厂应用铝-钼共渗钢的经济效益实例

1 镇海炼化公司应用铝-钼共渗钢的经济效益概算

2 锦西石化公司应用铝-钼共渗钢的经济效益概算

第5章 铝-钛共渗技术

第1节 国内外铝-钛共渗技术概况

1 国外铝-钛共渗技术概况

2 国内铝-钛共渗技术概况

第2节 铝-钛共渗的新方法

1 粉末包埋铝-钛共渗剂的成分

2 避免钛氧化的封闭剂

3 铝-钛共渗的效果

4 涂料型渗剂涂覆与固体还原性保护剂相组合的渗制方法

5 加热温度与时间

第3节 铝-钛共渗层的特征

1 显微组织

2 渗层中铝-钛浓度及其分布

3 渗层的显微硬度

第4节 铝-钛共渗钢的焊接性能

1 共渗钢的焊接与分析

2 焊接接头的腐蚀性能

第5节 铝-钛共渗钢的耐湿硫化氢腐蚀性能

1 恒温浸渍试验（

2 氢致开裂（HIC）试验

3 恒载荷腐蚀试"para" label-module="para">

第6节 铝-钛共渗钢的工业应用实例

1 概况

2 试验情况与结果分析

3 结果讨论

第7节 炼油厂应用铝-钛共渗钢的经济效益实例

第6章 铝稀土共渗技术

第1节 国内外铝稀土共渗技术概况

1 国外情况

2 国内情况

第2节 铝稀土共渗层的研制

第3节 铝稀土共渗层的特征

1 共渗层组织

2 共渗层的铝、稀土浓度

3 共渗层的显微硬度

4 稀土渗入和催渗作用的讨论

第4节 铝稀土共渗钢的耐蚀性能

1 耐高温环烷酸腐蚀性能

2 耐高温硫腐蚀性能

3 抗高温氧化性能

4 关于耐蚀性能的讨论

第7章 其他表面涂层技术及应用

第1节 热喷涂涂层防止催化再生器开裂的研究与应用

1 研究背景

2 热喷涂金属涂层的基本特点与性能

3 低碳钢在硝酸盐介质中的电化学保护试验研究

4 喷涂金属涂层防止催化再生系统设备开裂工业应用实例

5 经济效益分析

第2节 超音速电弧喷涂稀土铝合金涂层的研究与应用

1 稀土铝合金的研制

2 稀土铝合金涂层的制备及质量

3 稀土铝合金涂层的耐腐蚀性能

4 稀土铝合金涂层的工业应用试验

5 经济效益评估

第3节 烧结金属陶瓷涂层技术研究与应用

1 金属陶瓷涂层的技术概况

2 金属陶瓷涂层的试验研究

3 陶瓷涂层的特征与分析

4 金属陶瓷涂层的腐蚀、冲刷试验

5 金属耐蚀涂层的工业应用试验

6 应用金属陶瓷涂层的经济效益分析

第8章 渗层检验方法

第1节 渗层组织结构分析

1 显微组织检验

2 相分析X射线衍射

第2节 渗层厚度与孔隙率测定

1 渗层厚度测量方法

2 渗层孔隙率测定方法

第3节 渗层裂纹检验

第4节 渗层力学性能检验

1 硬度试验

2 磨损试验

3 粘附强度试验

第5节 渗层的无损检测

1 渗透检测

2 涡流检测

第6节 渗层腐蚀试验

1 盐雾箱腐蚀试验

2 全浸腐蚀试验

3 高温氧化试验

4 热腐蚀试验

第9章 渗铝及共渗技术的新发展

第1节 国外渗铝技术发展概况

第2节 国内渗铝及共渗技术研究新进展及应用

1 低温渗铝技术

2 Al参与的多元合金共渗技术

3 高效率低污染渗铝技术

4 一些特殊的渗铝工艺

5 小结

附件1

附件2

参考文献

《渗铝、共渗技术及钢材防腐蚀》简要地介绍了渗铝、共渗技术的原理和热喷涂一般原理，以及国内外渗铝、共渗技术的发展现状；重点介绍了固体渗铝工艺、设备、渗铝层质量控制与缺陷分析、质量检验、渗铝钢的焊接技术及近年来开发的铝-钛共渗技术、铝-钼共渗等技术。介绍了热喷涂铝合金和烧结金属陶瓷涂层技术。阐述了渗铝钢和共渗钢及其它表面涂层的工业应用试验的具体环境和条件及在炼油装置现场挂片情况，并进行了简要的经济效益分析。

新技术从根本上克服了老工艺的上述问题：

1) 复方助渗剂相当稳定，对前处理要求不十分严格，易于实现连续的工业化产，渗件表面极少出现漏渗、假渗弊端，有效地控制了渗层厚度和表面光洁度，最大程度地减少了针孔，解决了低温剥离难题。

2) 通过控制加热速度来控制渗层中铝的含量、相对成分和渗层组织，消除了表面脆性区，增加了渗铝层的承受变形能力和抗疲劳性能。

3) 由于在极短的时间内完成渗铝全过程，无需再作扩散处理，所以渗铝钢可在高温使用过程中实现自扩散，其外表致密的银白色氧化铝保护层、纯铝层及铁铝合金层，对钢件构筑起了三重复合保护屏障，产品性能获得质的提高。

4）高频电流的集肤效应作用，净化了铝液，可增强渗铝钢表面的光泽度。