随着棉纺织技术改造的加快,喷气织机的使用也越来越多。喷气织机配套设备之一的空压机的使用也越来越广泛。喷气织机对压缩空气的要求较高,必须无油。
主要部件有:空气过滤器,低压转子,中间冷却器,电子马达,高压转子,后冷却器,传动部件,齿轮箱,调节器控制系统,安全阀及消音外壳等。
空气输出温度过高
(1)降低空气输入温度。增加空压机房的通风,在空压机房的房顶加排气罩,用来排除热气,控制室内温度不要过高,特别在炎热的夏季,空压机房的温度不要超过40℃。
(2)降低冷却水的输入温度,冬季水温保持在18℃,夏季水温保持在24℃。
(3)增加冷却水的流量,经测算,冷却水输入温度和输出温度差l5℃,冷却水流量为3.7升/秒。
(4)清理冷却水中的水垢或脏的沉淀物。在冷却水中加入去垢剂疏通冷却水系统。
油温过高
空压机有油温保护设置,油温超过70℃时关机,造成空压机频繁关机。油温过高的原因是油冷却器失效。
由于油冷却器内冷却水管路较细,结垢后不易清理,造成油温降不下来。更换一个油冷却器需2800美元。经过研究摸索用如下方法清理冷却器效果较好。拆下油冷却器后,在去垢剂中浸泡一天,再用小水泵将带压力的水打入油冷却器中反复冲洗,可将水垢去除。用此方法我厂空压机没有更换过油冷却器,夏季油温也可控制在60℃以下。
空气过滤器频繁失效
空气过滤器只能使用一个月就失效。经分析是周围空气环境较脏。为此在空压机空气过滤器上方加上网罩(预过滤器),延长过滤器的使用时间。
空压机频繁烧电机
空压机在使用过程中,25OkW的主电机在一段时内频繁烧毁。其主要原因如下:
该型号空压机最大工作压力为7.5·lO,Pa,一般工作压力为7.0·lOPa。压缩空气从空压机出来后分两路,一路为喷气织机用,工作压力为6.0·lOPa;一路为浆纱机、自动络筒机、整经机用,工作压力分别为:6.5·lOPa,7.5·lOPa,6.0·lOPa。这样为达到自动络筒机压力7.5·1OPa,空正机必须一直保持在最大工作压力状态下运行。长期的超负荷运转,就造成电机过热,烧毁电机。为此,将自动络筒机一路管道移出,用一台8.0MPa的国产空压机供气,解决了电机频繁烧毁的问题。
移动式单级双螺杆空压机,所不同的是前者由柴油机驱动,后者由电动机驱动,两者都一度出现跳停故障。空压机能够正常开停,工作期间也能正常供风,但有时突然跳停。首先检查柴油机,没有发现明显问题。再检查空压机温度自动保护和压力自动调节系统,温控部分正常。经拆检压力调节阀和减荷阀,发现减荷阀内部用于承受压力调节压差的橡胶薄膜损坏,膜上有一小孔。由于橡胶膜损坏,在供风压力变换时,空压机进风口大小不能够及时调整,机组负荷与柴油机功率不匹配,引起柴油机过载保护跳停,更换减荷阀内橡胶薄膜后,故障排除。
开机后立即跳停,偶尔能正常开机,工作一段时间后仍跳停。检查润滑油温度和排气压力不高,将温度保护开关暂时短路,跳停现象消失。这表明是温度高引起的跳停,但是感觉不到润滑油散热器散出的热量。排查润滑油路,温度保护开关和温控阀正常,更换了油过滤器滤芯,清洗了散热片,故障依旧。对止回阀进行解体检查,发现同样是承受润滑油前后压差的橡胶薄膜损坏,更换后故障排除。
单级双螺杆空压机的跳停,往往是由于压力调节系统某个阀失效引起,阀的橡胶密封件、塑料膜片、弹簧等零件易出故障,往往隐蔽性较强,容易给人造成错觉。
由电动机直接驱动压缩机,使曲轴产生旋转运动,带动连杆使活塞产生往复运动,引起气缸容积变化。由於气缸内压力的变化,通过进气阀使空气经过空气滤清器(消声器)进入气缸,在压缩行程中,由於气缸容积的缩小,压缩空气经过排气阀的作用,经排气管,单向阀(止回阀)进入储气罐,当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动。
压缩机的工作原理 4.1吸气过程: 螺杆式进气侧的吸气口,必须设计得使压缩室可以充分吸气,而螺杆式压缩机并无进气与排气阀组,进气只靠一调节阀的开启
双螺杆空压机哪家好呢?国内生产制造双螺杆空压机的厂家有好几百家。质量也是参差不齐。价格也是没有最低,只有更低。
德耐尔双螺杆空压机品质有保证德耐尔空压机,是德国机械百强企业,做空压机的历史有一百多年了 ,不过出口到中国好像是最近一两情,这个品牌还是挺不错的 我们厂就用的这个。 德耐尔空压机虽然市面上见得...
双螺杆空压机全称双螺杆式空气压缩机,是一种双轴容积式回转型空气压缩机。
1、极高的运转可靠性和效率,双螺杆式空气压缩机主机结构简单,几乎没有易损件,因此螺杆主机运转可靠,使用寿命长。
2、易操作易维护。
3、极佳的动力平衡特性。双螺杆式空气压缩机因其结构原理,压缩机本身没有不平衡惯性力,压缩机在高速运转状态下非常平稳,因此,空压站无须专门制作基础就能投入使用,而且体积小,重量轻,使用很方便。
4、高效率。由于螺杆压缩机具有强制输气的特性,容积流量几乎不受排气压力的影响。
5、低噪音低振动。
6、高品质压缩空气。
空压机有最大工作压力和一般工作压力两个参考数据,在选择空压机时,应以一般工作压力为参考数据选择空压机。如果以最大工作压力选择空压机,易使空压机长期超负荷运转,烧毁电机。
水冷式空压机对水质要求较高,常见故障都是与水质不好引起冷却系统结垢有关。因此,在安装空压机时一定要安装一套水软化处理装置,可大大减少空压机的故障。
4 注意空压机的维修保养
一般情况下,建议客户第一次保养时间为500小时后,以后是每3000小时每做一次保养。
夏季空压机房环境温度低于40℃,才可正常开机。空压机在安装时,注意机器之间的间距大于2.5米,以利于空压机房的散热与通风。
我公司6000t/d新型干法熟料生产线上使用了6台40m3双螺杆空气压缩机,用于预热器空气炮、窑头、窑尾大布袋收尘、气动阀门、生料及水泥均化库等,此系统为保证生产的正常运行发挥了重要作用。在近两年的生产实践中,逐步对双螺杆空压机的日常保养、维修、故障排除有了系统的认识,下面简单介绍,供大家参考。
我公司6000t/d新型干法熟料生产线上使用了6台40m。双螺杆空气压缩机,用于预热器空气炮、窑头、窑尾大布袋收尘、气动阀门、生料及水泥均化库等,此系统为保证生产的正常运行发挥了重要作用。在近两年的生产实践中,逐步对双螺杆空压机的日常保养、维修、故障排除有了系统的认识,下面简单介绍,供大家参考。
① 容积流量,国内用户常称排气量。容积流量是指在所要求的排气压力下,空压机单位时间内排出的气体容积,折算到进气状态的量。
② 容积流量单位为:m3/min(立方/分钟)或 L/ min(升/分钟),1m3(立方)= 1000L(升);
③ 一般性,常用的流量单位为: m3/min(立方/分钟);
④ 容积流量在我国又被称为排气量或铭牌流量。
1喷油双 螺杆空压机具有:稳定性高,效率高,振动小,噪意低等优点。
2 阴阳转子以及转子与机壳的配合是设定的,这样气体的回流泄漏少,同时无余间隙容积,故效率高。
3 喷入的润滑油具有密封,冷却和润滑作用
4 零部件少,无吸,排气阀片。
1、主机:世界顶级品牌,性能优异,运转可靠。
2、电机:F级风冷电机效率超过EFFL标准。
3、传动系统:电机驱动端应用压缩机油润滑,效率高,免维护,可靠性极高。
4、风扇:冷却风量大,噪音低。
5、散热系统:采用板翅式结构,及优质材料,确保冷却器耐压,散热效率高,抗腐蚀性能好。
6、空气过滤器:重载、多级空气进口过滤器,除尘精度1um(99%被滤除),接触表面大,使用寿命长。
7、油/气分离器:新一代的分离器采用全新的过滤器材料,效率更高,空气含油量低于1ppm。
8、智能控制器:空压机运行的所有操作及相关数据均显示于控制面板上,尽控制于你的手指间,轻松方便准确。
高性能、高效率
空压机设备-螺杆式空气压缩机采用高容量压缩组件,其转子外圆速度低而且达到最佳注油,实现了高效率、高可靠性。的最新设计确保系统温度及压缩空气温度极低。保证所有部件均达到最佳冷却效果及最高使用寿命。
免维护、高度可靠和高效率的驱动理念
空压机设备-螺杆式空气压缩机通过高效传动系统以适合用途的最佳速度驱动压缩组件。正常操作期间完全无需维护。
维护费用低
空压机设备-螺杆式空气压缩机独创的压缩机设计节省了不必要的维护费用。所有零部件均采用长寿命设计,大尺寸的入口过滤器、油过滤器和精细分离器确保最佳压缩空气质量。所有油过滤器以及 22kW (30hp) 以内各型号的分离器组件均为离心式启闭,维修时间进一步减少。"速达维修点"使维修工作能在数分钟内完成,停机时间和维修费用减少。
内置智能控制
欲降低运行费用,精密的操作控制必不可少。所有机均装有智能控制系统,其控制菜单简便易用。
三、空压机设备-节能降耗
斯可络系列压缩机,采用独特的磁阻开关变速驱动系统。此驱动系统令压缩机的输出可与不同需量匹配,因而大大节省能耗。令整个系统输出能够与需量精确配合,压缩机的作业能耗量恰如其分。
四、空压机设备-螺杆式空气压缩机标准p系列,一体式压缩机和干燥机系列
这一新的喷油双螺杆式空气压缩机系列设计提供客户一款小型的,随时可工作的成套产品,它具有占地小、易安装、易运输和好搬运的特点, 可通过标准尺寸的门口.压缩空气是单连接的,而且电源的连接也非常容易,还有一个带节能的热质量单元的一体化干燥机 这一新的压缩机和干燥机单元是将L系列喷油双螺杆式压缩机与冷冻式干燥机结合在一起。斯可络系列有5种型号规格可供,范围从 7.5P 到 500P (5.5kW 至 7.5kW)。 干燥机单元与压缩机相匹配,输出的空气能够干燥至 3oC 的恒压露点,而且无需制冷控制阀,避免重复调整。在确保空气质量和干燥机可靠性的前题下,一旦达到露点,干燥机单元便关断,供货时装有易于更换的大型空气过滤器,与入口的去湿器相配用,保证达到最佳性能。 LF Aircentre 系列提供各种输出,500P(400KW)在7bar 下能够产出高达 73 m3/min 的气量。
压缩原理
(1) 吸气过程:电机驱动转子,主、从转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时,其空间大,外界的空气充满其中,当转子的进气侧端面转离了壳之进气口时,在齿沟间的空气被封闭在主、从转子与机壳之间,完成吸气过程。
(2) 压缩过程:在吸气结束时,主、从转子齿峰与机壳形成的封闭容积随着转子角度的变化而减少,并按螺旋状移动,此为"压缩过程"。
(3) 压缩气体与喷油过程:
在输送过程中,容积不断减少,气体不断被压缩,压力提高,温度升高,同时,因气压差而变成雾状的润滑被喷入压缩腔,从而达到压缩、降低温度密封和润滑的作用。
(4)排气过程:
当转子之封闭齿峰旋转到与机壳排气口相遇时,被压缩的空气开始排放,直到齿峰与齿沟的吻合面移至排气端面,此时齿沟空间为零,即完成排气过程。与此同时,主、从转子的另一对齿沟已旋转至进气端,形成最大空间,开始吸气过程,由此开始一个新的压缩循环。
1.排气压力
压缩机的排气压力越大,耗能越多。将使用压力、管路阻力损失及配套设备的压力降之和,定为选购螺杆空压机额定排气压力的下限值,一般情况下,应把输气管路的通径选大些,以减少阻力损失,达到长期运行减少能耗的目的。压缩机的排气压力越大,耗能越多。所以不要选用过高排气压力的压缩机
2.排气量
计算出实际用气总量╳1.1-1.2系数,作为选用排气量的机型,如选用过低,达不到用气设备的规定值,选用过大,则造成减荷能耗大,减荷运行的不经济性。同时选购大排气量螺杆空压机的购置费用较高。
3.压缩空气品质
根据行业用气设备对压缩机气体的要求,应适宜的选购螺杆空压机及配套设备。需考虑的有以下几点:
1) 降低压缩气体中的含油量,可采用除油净化器,如处理指标高,可选用多级处理。
2) 降低压缩气体中的含水量,可采用除水设备配套。