塑料二次加工

《塑料二次加工》是1999年中国轻工业出版社出版的图书,作者是栾华。

塑料二次加工基本信息

作    者 栾 华 出版社 中国轻工业出版社
出版时间 1999年05月 页    数 635 页
定    价 68.0 装    帧 平装
ISBN 9787501923557

本书全面地介绍了塑料二次加工的各种工艺,包括机械加工、热成

型、焊接、粘接、机械连接、成型连接、浇注连接、涂饰、印刷、上金、

植绒和模内装饰,也简要介绍了光栅和全息技术。除介绍塑料二次加工的

方法和有关的工艺参数外,也较注重理论方面的阐述,力求理论联系实

际,还专章介绍表面处理和质量控制。

本书可供从事塑料二次加工的技术人员和操作人员参考,对从事塑料

二次加工的科研人员和大专院校的有关师生,也有一定的参考价值。

塑料二次加工造价信息

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塑料二次加工常见问题

  • 钢筋二次加工损耗

    这是没有标准的,具体也与原来的钢筋与后续的钢筋是否接近有关,双方协商吧,即使是用不上的钢筋,工程还没有完成时,多少也还是可以利用上的。

  • 什么是二次加工机?

    二次加工机主要用于自动车床加工车件的后续精密加工,如单、双边或料中间铣面剖槽、钻孔、绞孔、攻丝、倒角、缩口等。适用于各种轴/套类零件,电子产品散热器、电源插头插脚、灯饰等产品精密配件。上面都有说 ,当...

  • 项目中钢结构产生二次加工费,如何套子目?

    类似情况一般是依据‘’二次加工费“情况组价 补充子目 合理计取相关费用完成的。

塑料二次加工文献

浅谈虚拟样机建造过程中零部件的二次加工问题 浅谈虚拟样机建造过程中零部件的二次加工问题

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在建造虚拟样机的工程实践中,提出了研究零部件二次加工问题的必要性,并分析了二次加工的常见形式、信息来源、检验手段、实施环境以及模型保存等一系列实用问题,对虚拟样机建造有一定指导或参考价值。

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钢板二次加工脆化试验方法的探讨 钢板二次加工脆化试验方法的探讨

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以IF钢和高强IF钢为试验材料,讨论了现行二次加工脆化试验方法中存在的问题。研究认为,模具间隙影响试验结果的真实性,锤头与样杯同轴度严重影响试验结果的有效性,然而现行标准中却没有对模具及锤头与样杯同轴度提出要求。

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玻璃二次制品即深加工玻璃,它是利用一次成型的平板玻璃(浮法玻璃、普通引上平板玻璃、平拉玻璃、压延玻璃)为基本原料,根据使用要求,采用不同的加工工艺制成的具有特定功能的玻璃产品。相对一次玻璃制品而言,主要有以下功能:

磨光玻璃提高强度

近几年来,人们为了改变钢化玻璃炸裂时碎片过小的现象,研制出一种叫热增强玻璃(半钢化玻璃)的新型产品。由于该产品不易自爆,更适用于大型规格玻璃幕墙

夹层玻璃:它是由两片或者两片以上的玻璃用合成树脂粘结在一起而制成的一种安全玻璃。当它破损时碎片不会飞散。夹层玻璃生产有干法和湿法两种形式,但干法生产是主流。中国的夹层玻璃产品最早由建材研究院开发成功。

夹层玻璃的种类很多,但主要有PVB胶片夹层玻璃、以固相水合硅酸钠膨胀层为防火中间层的防火玻璃、以EN胶片为中间层的真空一步法夹层玻璃。真空一步法夹层玻璃不仅可生产普通安全玻璃,而且可生产带饰物的装饰夹层玻璃。最近光改变色装饰夹层玻璃也已面世。

贴膜玻璃:贴膜玻璃是在平板玻璃表面贴上一种多层的聚酯膜,以改善玻璃的性能和强度,使其具有保温、隔热、防爆、防紫外线、美化外观、安全等功能。目前主要用于汽车和建筑门窗、隔断顶棚等。 贴膜玻璃根据不同的膜材,可产生不同的效果。比如,不同颜色、光致变色、导电、加温等等。

磨光玻璃改变形状

众所周知,平板玻璃一般是平整光滑的,但在使用中,人们往往需要一些具有弧度或曲面的玻璃。这就需要改变平板玻璃的几何形状。目前主要产品有圆弧弯曲玻璃、玻璃果盘、玻璃锅盖等,但他们的成型机理大致相同。

圆弧弯曲玻璃:也称为热弯玻璃、弧弯玻璃,属于玻璃二次升温至接近软化温度时,按需用要求,经压弯变形而成。按弯曲程度又分为浅弯和深弯。浅弯多用于建筑装演、汽车、船舶挡风玻璃、玻璃家具装饰系列(如电视柜、酒柜、茶几)等;而深弯可广泛用于卧式冷柜、陈列柜台、观光电梯走廊、玻璃顶棚、观赏水族箱等。如果在热弯的同时进行钢化处理就是热弯钢化玻璃,玻璃锅盖属于此类。现在一些弧形玻璃幕墙为了保证其安全性,多采用热弯钢化玻璃。

磨光玻璃表面处理

玻璃表面处理包括两个方面:一方面是丰富玻璃表面,即利用物理或化学方式在玻璃表面上制作出不同的花纹和图案;另一方面是对玻璃表面进行涂镀处理。

磨光玻璃:在浮法玻璃产生之前,一些玻璃需要磨光才能达到两个表面呈完全平行的目的。磨光玻璃就是用金刚砂、硅砂等磨料对普通平板玻璃或压延玻璃的两个表面进行研磨使之平坦以后,再用红粉、氧化锡及毛毡进行抛光。

1958年我国自行设计制造的第一台往复式磨光机在上海耀华玻璃厂建成,以适应钢化、夹层玻璃对玻璃表面平整度的要求。1970年洛阳玻璃厂从德国引进了一套与其压延生产线配套的单面连续磨光机组。

浮法玻璃的诞生取代了磨光玻璃。

彩绘玻璃:彩绘玻璃又称为绘画玻璃,是一种可为门窗提供色彩艺术的透光材料。一般是用特殊釉彩在玻璃上绘制图形后经过烤烧制作而成,或在玻璃上贴花烧制而成,制作方法有点象陶瓷。

喷砂玻璃和蚀刻玻璃:是用4-7kg/Cm2的高压空气将金刚砂等微粒喷吹到玻璃表面,使玻璃表面产生砂痕,它可以雕蚀出线条、文字以及各种图案,不需加工的部位用橡胶、纸等材料做为保护膜遮盖起来。如果在喷砂玻璃(全部喷砂)的基础上,再进行浸酸烧结,就会得到毛面蚀刻玻璃,也叫冰花玻璃。

彩色釉面玻璃:彩色釉面玻璃是在平板玻璃的一个侧面烧结上无机颜料,并经过热处理后制成的一种不透明的彩色玻璃。根据不同的颜料,可生产出不同色彩效果的釉面玻璃。单一色彩可用于门窗,多彩的彩釉玻璃(又叫花岗岩玻璃或大理石玻璃)可用于建筑内外墙或地面。

雕刻玻璃:人类很早就开始采用手工方法在玻璃上刻出美丽的图案,现已采用电脑数控技术自动刻花机加工各种场所用高档装饰玻璃。

以上是玻璃表面处理的第一方面,即利用物理或化学的方式改变表面的光泽或绘制图案。玻璃表面处理的第二方面就是:以平板玻璃为基板,在其表层施加一层或多层金属或非金属材料,被覆层使原来玻璃表面的性质改变的表面涂膜改性技术。

镀膜玻璃:自1835年出现手工镀银制镜方法之后,20世纪相继发明了各种物理的(真空喷涂、磁控溅射等)、化学的(水解沉积、热解沉积等)或物理——化学的镀膜方法,六七十年代开始产业化,八九十年代迅速发展,现已可制造出数十种各具特色功能的加工制品。如镀银、镀铝、镀硅的镜面玻璃、热反射膜镀膜玻璃、低辐射镀膜玻璃。防紫外线镀膜玻璃、防电磁膜镀膜玻璃、防水镀膜玻璃、光致变电、电致变色调光玻璃、自动灭菌玻璃、自洁净玻璃等。我国目前拥有各类镀膜生产线300余条,形成年生产能力近亿平方米。其中镜面4500万平方米,建筑、车辆镀膜5000万平方米,显示器用ITO膜300万平方米。

磨光玻璃隔热隔音

众所周知,建筑物的门窗是保温隔热、节能的薄弱环节,普通单层玻璃窗的传热系数为6.0W/M2·k,为了满足人们对窗玻璃的隔热、隔音的需求,中空玻璃应运而生。随后便发展出充气中空玻璃和真空玻璃。

中空玻璃:是由两块或多块玻璃板组成的,玻璃板之间有隔热、隔音的空隙。中空玻璃自50年代初形成机械化小批量生产以来,发展非常迅速,在经济发达的国家已得到广泛的应用,除用于建筑业外,还用于车船工业和电冰箱。中空玻璃的空隙最初是干燥的空气,目前多用热效率比空气低的其他气体制造中空玻璃。原片也从单一的普通平板玻璃发展为深加工玻璃,其隔框也从空腹薄铝型材发展为橡胶隔热条等。我国1964年开始用手工方法小批量生产。

真空玻璃:自1893年保温热水瓶问世以来,就一直有人研究能否将真空技术用在玻璃上,但直到1994年才由华裔学者唐健正教授与悉尼大学科林斯教授在制造和应用上取得突破。1995年底回板玻璃公司首先获得此项技术使用权,至今已有数众生产线。我国尚无生产此产品的企业。 2100433B

塑料件的丝印,是塑料制品的二次机工(或称再加工)中的一种。所谓二次加工就是在塑料制品注射成型后,再进行一次表面装饰性的处理,比如:塑料电镀、塑料喷涂、塑料烫印、塑料丝印等。 塑料制品所以要进行二次加工,主要是由塑料本身的性能决定的,如它的染色性比较单一,而且颜色的耐晒性也差。为了弥补这些缺点,改善塑料制品的外观装饰,就需要进行二次加工。

1.聚氯乙烯塑料的丝网印刷

聚氯乙烯(PVC)于1931年投入工业生产。聚氯乙烯塑料具有色泽鲜艳、不易破裂、耐酸、耐碱、价格低廉等优点。但由于制造聚氯乙烯塑料时,加入的一些辅助材料,往往带有毒性,所以聚氯乙烯制品不宜盛放食物。 聚氯乙烯薄膜花色品种繁多,市售的五颜六色的塑料布、人造革等大都是聚氯乙烯产品。

2.ABS塑料的丝网印刷

ABS树脂塑料,是一种工程塑料。近年来广泛应用于电视机、计算器等产品以及国民经济许多领域。ABS塑料是丙烯睛、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。由于 ABS塑料是三元共聚物,因此兼有三种组元的共同特性,丙烯睛能使共聚物耐化学腐蚀和具有一定的表面硬度;丁二烯能使聚合物具有橡胶状韧性;苯乙烯可使聚合物具有易加工成形的特性。ABS塑料有各种颜色,制品具有光泽的外表,吸水率低,在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度,有较好的尺寸稳定性。大多数ABS树脂在-40℃温度下仍有相当的抗冲击强度,表现出韧性,其制品的使用温度范围在-40~60℃,ABS塑料的分子量高,物理性能好,易加工成型,印刷适性较好。

3.聚乙烯、聚丙烯塑料的丝网印刷

聚乙烯(PE)塑料:聚乙烯塑料用途广泛,可以通过挤出、注射等成型工艺制成各种成品。聚乙烯的分子系由亚甲基构成的长链,其中含有一定量的侧基。聚合体链中的侧基越多越长,则聚合物结晶度越低。也就是说聚乙烯的密度越高越不利于表面涂饰。聚乙烯在多种溶剂中不清,但在温度超过70℃时,聚乙烯能少量溶解于甲苯、乙酸戊酯等溶剂中。聚乙烯这一性质,为表面涂饰提供了条件。可用加热溶剂浸泡塑料,使其表面溶胀,破坏部分结晶来提高墨膜在塑料表面的附着力。发烟硫酸、浓硝酸、铬酸和硫酸的混合液,在室温下能缓慢作用于聚乙烯;在90~100℃时硫酸和硝酸,能迅速破坏聚乙烯;用重铅酸钾、硫酸、蒸馏水的混合液,在70~75℃下浸泡聚乙烯塑料,有利于增强墨膜在塑料表面的附着力。

聚丙烯(PP)塑料:聚丙烯多年来是塑料发展的重要品种之一。适用于一切成型方法。可做各种管材,各种箱体及薄膜、纤维等。工业聚丙烯具有高度的空间规整性,有高度的结晶性,等现指数在89~95%范围,同时含有少量非结晶的无规立构和低结晶的立体嵌段结构的大分子链。溶点在170~175℃范围内,玻璃化温度等规聚合体为-13~0℃,而间规聚合体为O℃。浓硝酸、发烟硫酸能够浸蚀聚丙烯,在较高温度下,能溶于芳烃和氯化烃类中,室温仅能使之膨胀。酸类和酯类对它也有某些溶蚀作用,随等规聚合体含量增高,耐溶剂性也相应提高。

总的来说聚乙烯和聚丙烯都是结晶度较高,表面张力低的非极性分子结构的高分子材料。在它们的分子结构中没有像碳基、羧基、羟基这样的极性基团,与聚乙烯比较起来,聚丙烯表面涂饰容易些。

4.电子产品塑料部件的丝网印刷

电子产品特别是无线电产品如收音机、录音机、电视机等,对于外观的要求是很高的。美工设计人员对产品的外观装饰是非常重视的,而我国目前用于外观装饰的工艺较少,限制了美工人员的思路,使他们只能通过产品的尺寸,各种线条的运用,塑料本身有限的颜色,来改变产品的外观。塑料丝印开发以后,为电子产品的装饰带来了方便,因此近几年来国内各种电子产品的塑料丝印得到广泛的运用。

5.塑料标牌的丝网印刷

近年来,塑料标牌及塑料成型后进行丝印图形文字的装饰部件发展很快。如在聚氯乙烯硬板(PVC板)、聚碳酸酯、ABS、有机玻璃、改性聚苯乙烯的塑压件上进行丝网印刷,得到了广泛的应用,取得了良好的装饰效果和经济效益。

6.软、硬质塑料件的丝网印刷

①塑料软管的丝印。塑料软管印刷有几种方法,其主要的方法为热转印法。热转印法是用升华性染料油墨或其它材料,将图文先印到转印纸上,然后将其与承印物贴合在一起,从转印纸背面加热,使纸面染料升华而将图文转印到承印物上的。塑料软管经过表面处理后,被孙气体,转印纸从软管与一块加热的铁板之间通过,加热铁板将转印纸推向软管,加热完成转印。转印后软管进入干燥装置,干燥温度一般为65℃左右。

②软质塑料的丝印。软质塑料多用于制作玩具,如充气卡通玩具等。制作时通常是先在软质片状塑料上丝印图案,再裁切、热合成型。所用材料厚度一般为0.8~3.0mm。若进行两道色以上的丝网印刷时,大部分的塑料会有伸缩,出现第二道色与第一道色的套色误差。这种套色误差使商品失去了原有价值,无法作为合格品摆上货架。为此,进行多色印刷只能采用能固定软质塑料的长台印刷机而别无它法。进行长台印刷时,承印物要使用粘着剂固定。值得注意的是,玩具印刷必须使用有关标准规定的无毒、无害的油墨。

③硬质塑料制品的丝印。硬质塑料制品有硬质板和成型品两种。票券、招牌、仪器刻度盘、化妆品容器等都是由硬质塑料制成的。

7.仪器面板的丝网印刷

面板的表面材料可能是金属、各种塑料和油漆等,选用合适的油墨,在面板上丝印一些文字和图形,表示仪器设备的一些功能,同时也美化了面板。网印的文字和图形要求清晰、附着力好、耐磨,而且也要求色调柔和素雅,给人们以美的感觉。这里我们主要讨论用丝印工艺如何提高面板的质量。

8.彩色涤纶标牌的丝网印刷

涤纶标牌是国内近几年才迅速发展起来的新型标牌品种。由于它具有色彩鲜艳、装饰性好、粘贴方便、制造方法简单、成本低廉等优点,因而深受广大用户的欢迎,并迅速在高、中、低档电子产品、家用电器,以及文化用品上得到了普及应用。目前国内已有许多专业化的工厂生产这种标牌。但是,由于这些工厂的生产工艺都是按照大批量标牌加工的需要设计的,因而对于那些品种多、数量少的涤纶标牌产品来说,无论是从加工工艺,还是生产成本方面来看,均无法适应。这里介绍一种利用丝网印刷法来印制彩色涤纶标牌的工艺技术,供从事小批量、多品种彩色涤纶标牌生产者参考。

按塑料制品生产过程,塑料机械可分为塑料配混机械、塑料成型机械、塑料二次加工机械和塑料加工辅助机械或装置等四大类。塑料配混机械用于各种形式的塑料配混料的制造,包括捏合机、炼塑机(开炼机和密炼机)、切粒机、筛选机、破碎机和研磨机等。塑料成型机械又称塑料一次加工机械,用于塑料半制品或制品的成型,包括压塑机、注塑机、挤塑机、吹塑机、压延机、滚塑机、发泡机等。塑料二次加工机械用于塑料半制品或制品的再加工和后处理,包括热成型机、焊接机、热合机、烫印机、真空蒸镀机、植绒机、印刷机等。金属加工机床也常用于塑料二次加工。塑料加工辅助机械或装置用以实现塑料加工过程的合理化,包括自动计量供料装置、边角料自动回收装置、注塑制品自动取出装置、注塑模具快速更换装置、注塑模具冷却机、自动测厚装置以及原材料输送和贮存设备等。这类辅助机械或装置,已成为现代化塑料加工过程自动化所不可缺少的部分。

塑料机械的完善程度直接影响塑料半制品或制品的质量、产量和成本,因而必须能适应塑料配混和加工过程的温度和应力的变化,以及由此而引起的熔融物料性能变化,并适应化学腐蚀和机械磨损等特殊条件。塑料品级的专用化,工程塑料的发展,复合材料的出现,塑料产品结构大型化、轻量化和薄壁化等技术的发展要求塑料机械达到:针对制品生产目的而成套化;高速、省力、自动化,以提高制品生产效率;保证产品规格和质量误差最小的精密程度;能耗低,占地少,操作维护便易而安全。

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