塑料成型设备2004年

本书是教育部高职高专规划教材，是按照教育部对高职高专教育人才培养工作的指导思想，在广泛吸取近几年高职高专教育成功经验的基础上编写的。本教材以挤塑、注塑和压延三大主要成型为主线，重点介绍这三大主要成型设备的工作原理、结构性能。在加强塑料成型设备基础知识的同时，尽量拓宽知识面，简化理论公式的推导过程，注重培养学生如何利用理论推导出的结论来指导生产实践，培养学生分析问题、解决问题的能力。另外，在内容上加强了设备的安装与调试、操作与维护等实际生产知识，以达到培养之目的。在内容安排上，尽量做到少而精，力求系统性、逻辑性和实用性。

第一章绪论1

第一节塑料成型设备在塑料成型中的重要作用1

第二节塑料成型设备的发展概况2

一、塑料成型设备的产生2

二、三大成型设备的发展2

三、中国塑料成型设备的发展3

第三节塑料成型设备的型号编制3

第四节《塑料成型设备》与相关课程之间的关系3

第五节学习《塑料成型设备》的目的、内容及要求4

一、学习目的4

二、主要内容4

三、学习要求5

思考题5

第二章挤塑成型设备6

第一节概述6

一、挤塑成型过程及其特点6

二、挤塑成型设备应具备的综合要求7

三、挤塑成型设备的组成及其作用7

四、挤塑成型设备的分类及其基本参数9

五、挤塑成型设备的型号表示12

第二节挤塑过程的三个主要参量及其波动15

一、普通挤塑机的工作过程15

二、普通螺杆的基本结构及其参数16

三、描述挤塑过程的三个主要参量及其波动16

四、挤塑过程中三大波动之间的关系19

五、产生三大波动的主要原因20

六、三大波动对产品质量的影响20

第三节挤塑理论简介20

一、固体输送理论21

二、熔融理论25

三、熔体输送理论30

四、挤塑理论小结34

第四节挤塑机的工作特性图34

一、螺杆特性线35

二、机头特性线35

三、螺杆机头特性线36

四、挤塑机的工作特性图37

第五节挤塑机主要参数的确定38

一、挤塑机产量Q的确定38

二、挤塑机螺杆转速n及其范围的确定39

三、挤塑机电动机功率P的确定40

四、挤塑机机头压力p和轴向力F轴的确定41

第六节挤塑机的挤压系统43

一、螺杆43

二、机筒54

三、螺杆和机筒的材料选择57

四、螺杆和机筒的强度校核58

五、螺杆与机筒的配合59

六、分流板和过滤网61

第七节挤塑机的传动系统62

一、传动系统的作用及要求62

二、传动系统的组成和常见形式63

三、螺杆与传动轴的装配结构64

第八节挤塑机的加热冷却系统65

一、挤塑机的热平衡65

二、挤塑机加热功率的确定66

三、挤塑机的加热装置66

四、挤塑机的冷却装置68

第九节挤塑机的加料系统71

一、对加料系统的基本要求71

二、挤塑机的料斗71

三、挤塑机的自动上料装置72

四、挤塑机的加料方式74

第十节其他挤塑机简介75

一、双螺杆挤塑机75

二、排气式挤塑机91

三、行星螺杆式挤塑机96

第十一节挤塑成型辅机97

一、概述97

二、吹膜辅机97

三、挤管辅机104

四、挤板（片）辅机108

第十二节挤塑机的控制110

一、挤塑机的温度控制110

二、挤塑机的压力控制114

三、挤塑机的过载保护及其他安全保护115

四、挤塑机的定量加料控制 115

第十三节挤塑机的安装与调试116

一、挤塑机的安装116

二、挤塑机的调试116

第十四节挤塑机的操作、维护与保养117

一、挤塑机的操作117

二、挤塑机的维护与保养118

思考题119

第三章注塑成型设备121

第一节概述121

一、注塑成型的特点121

二、注塑成型过程122

三、注塑机的结构组成123

四、注塑机的分类124

第二节注塑机的基本参数及型号表示127

一、注塑机的基本参数127

二、注塑机的型号表示133

第三节注塑机的注塑系统135

一、柱塞式注塑系统135

二、螺杆式注塑系统136

第四节注塑机的合模系统146

一、对合模系统的要求146

二、液压式合模系统146

三、液压机械式合模系统150

四、液压式与液压机械式合模系统的特点比较159

第五节注塑机的安全与保护措施160

一、人身安全与保护措施160

二、模具安全与保护措施160

三、设备安全与保护措施161

四、液压、电气部分安全与保护措施161

第六节注塑机的安装与调试161

一、注塑机的安装161

二、注塑机的调试162

第七节注塑机的操作、维护与保养165

一、注塑机的操作165

二、注塑机的维护与保养166

三、注塑机的安全操作条例172

第八节专用注塑机简介174

一、热固性塑料注射机174

二、多色注塑机175

三、发泡注塑机176

四、注射吹塑成型机179

五、注射拉伸吹塑成型机179

六、气辅注塑机180

思考题182

第四章压延成型设备184

第一节概述184

一、压延成型及其特点184

二、压延成型设备流程185

三、压延成型设备的组成及其作用185

四、压延成型设备的分类及其基本参数187

五、压延成型设备的型号表示190

第二节混合与塑化装置191

一、高速混合机191

二、连续密炼机196

第三节压延机198

一、压延成型原理198

二、压延机的结构组成及作用200

三、压延辊筒201

四、辊筒挠度及其补偿204

五、压延机的预负荷装置207

六、压延机的辊距调节装置209

七、压延机的传动系统210

八、辊筒轴承及其润滑210

九、辊筒温度调节装置211

第四节压延辅机214

一、引离装置214

二、压花装置214

三、冷却装置215

四、输送装置216

五、张力调节装置216

六、测厚装置217

七、切割与卷取装置218

第五节压延成型设备的安装与调试218

一、压延成型设备的安装218

二、压延成型设备的调试220

第六节压延成型设备的操作与维护222

一、操作前的检查222

二、操作中的维护222

三、操作中的常见故障及处理方法222

思考题224

参考文献226 2100433B

塑料成型设备

作者：陈滨楠 主编

丛书名：教育部高职高专规划教材

出版日期：2004年6月 书号：7-5025-5457-2

开本：16 装帧：平膜 版次：1版1次 页数：240页

塑料成型设备是塑料成型专业及相关专业的必修专业课之一，是从事塑料成型加工的工程技术人员及生产操作人员所必备的专业知识。

在21世纪的今天，随着塑料工业的迅猛发展，各种新材料、新工艺、新设备不断涌现。作为塑料工业发展基础的塑料成型设备在质和量上都得到了飞跃，特别是信息科技产业的发展及其在塑料成型设备中的应用，使塑料成型设备不断与现代科技接轨。这无疑对塑料加工的工程技术人员及生产操作人员都提出了知识、理念和技术技能必须不断更新和提高的要求。为此，全国轻工高分子材料加工技术（高职）和塑料成型专业（中职）的教学指导委员会及教材编审委员会专门召开了中职塑料成型专业的教学研讨暨教材建设会议。根据会议精神，我们对《塑料成型设备》职业技术教育教材进行了重新编写。

本教材在编写过程中，针对职业技术人才的培养目标——一线操作技能型人才的特点，在内容安排上，力求理论知识以必需、够用为度，突出应用能力和综合技能的培养，同时兼顾知识的系统性、逻辑性和实用性。内容的表述上，尽量做到通俗易懂，语言简练，结合生产实际，图文并茂，以便接受职业技术教育的学生及其他初学者的理解与掌握，培养他们分析问题和解决问题的能力。

本教材是以塑料成型的生产过程为主线进行编写，主要讲述塑料原料预处理设备、混合混炼设备、挤塑成型设备、注塑成型设备、压延成型设备及废旧塑料回收处理设备等的组成结构、工作原理、设备的操作、维护保养及生产中常见故障的处理方法等，并对挤塑和注塑两大成型设备进行了重点叙述。

本教材由湖南科技职业学院刘西文主编和统稿，由湖南科技职业学院杨中文教授主审，河南郑州轻工业学校隋丽慧、湖南科技职业学院王华参编。其中第一、四、五章由刘西文编写，第二、三章由隋丽慧编写，第六、七章由王华编写。

本教材是职业技术、技工学校塑料成型专业和塑料加工企业人员培训等专业教材，也可以作为同类高职高专及相关专业的教学用书，或塑料成型加工技术人员及设备维修工程技术人员的参考资料。

在本教材的编写过程中，曾得到相关学校及许多专家、同仁的大力支持和帮助，在此谨表示衷心的感谢！由于塑料成型设备门类较多，知识跨度较大，加上编者水平有限，书中难免有不妥之处，恳请同行专家及广大读者批评指正。

第一章绪论1

第一节塑料成型设备在塑料成型中的重要作用1

第二节塑料成型设备的发展概况2

一、塑料成型设备的产生2

二、三大成型设备的发展2

三、中国塑料成型设备的发展4

第三节塑料机械产品的型号编制5

第四节《塑料成型设备》与相关课程之间的关系7

第五节学习《塑料成型设备》的目的、内容及要求7

一、学习目的7

二、主要内容7

三、学习要求8

思考题8

第二章原料预处理设备9

第一节筛选、过滤设备9

一、筛选、过滤的目的9

二、筛选设备10

三、过滤装置12

第二节预热干燥设备13

一、预热干燥的目的13

二、预热干燥的形式、特点和用途13

三、远红外线预热干燥装置简介15

第三节研磨设备18

一、研磨的目的18

二、三辊研磨机18

三、球磨机20

思考题20

第三章原料混炼设备21

第一节普通混合机21

一、转鼓式混合机21

二、叶片式混合机22

第二节塑料混合机22

一、结构组成23

二、工作原理23

三、主要零部件及其作用23

四、冷混合机26

五、基本参数与型号表示26

六、塑料混合机的安装与调试、维护与保养28

第三节连续密炼机29

一、连续密炼机的形式和结构组成29

二、连续密炼机的工作原理29

思考题31

第四章挤塑成型设备32

第一节概述32

一、挤塑成型过程及其特点32

二、挤塑成型设备应具备的综合要求33

三、挤塑成型设备的组成及其作用33

四、挤塑成型设备的分类及其基本参数36

五、挤塑成型设备的型号表示37

第二节单螺杆挤塑机41

一、挤塑过程的三个主要参量及其波动41

二、挤塑理论简介46

三、工作特性图59

四、主要参数的确定63

五、挤压系统——螺杆67

六、挤压系统——其他78

七、传动系统87

八、加热冷却系统90

九、加料系统96

十、新型挤塑机简介99

第三节双螺杆挤塑机108

一、概述108

二、结构组成与分类110

三、工作原理113

四、基本参数115

五、挤压系统116

六、传动系统122

第四节挤塑辅机127

一、概述127

二、吹膜辅机127

三、管材辅机135

四、板材、片材辅机140

第五节挤塑成型设备的控制143

一、温度控制143

二、压力控制147

三、定量加料控制147

四、安全控制148

第六节挤塑成型设备的安装与调试、操作与维护149

一、安装149

二、调试150

三、操作150

四、维护152

思考题153

第五章注塑成型设备156

第一节概述156

一、注塑成型的特点156

二、注塑成型过程157

三、注塑机的结构组成158

四、注塑机的分类159

第二节基本参数及型号表示162

一、基本参数162

二、型号表示169

第三节注塑系统170

一、柱塞式注塑系统170

二、螺杆式注塑系统171

第四节合模系统180

一、对合模系统的要求181

二、液压式合模系统181

三、液压机械式合模系统185

四、液压式与液压机械式合模系统的特点比较194

第五节安全与保护措施194

一、人身安全与保护措施194

二、模具安全与保护措施195

三、设备安全与保护措施196

四、液压、电气部分安全与保护措施196

第六节安装与调试、操作与维护196

一、安装196

二、调试197

三、操作200

四、维护202

第七节新型注塑机简介208

一、电动注塑机208

二、热固性注塑机214

三、精密注塑机217

四、多色注塑机217

五、发泡注塑机218

六、注射吹塑成型机221

七、注射拉伸吹塑成型机221

八、气辅注塑机222

思考题224

第六章压延成型设备226

第一节概述226

一、压延成型及其特点226

二、压延成型设备流程227

三、压延成型设备的组成及其作用228

四、压延机的分类及其基本参数229

五、压延成型设备的型号表示232

第二节压延机233

一、压延成型原理233

二、压延机的结构组成及其作用235

三、辊筒236

四、辊筒挠度及其补偿238

五、液压拉（推）回装置243

六、辊距调节装置244

七、传动装置245

八、辊筒轴承及其润滑246

九、辊温调节装置247

第三节压延辅机249

一、引离装置249

二、压花装置250

三、冷却装置250

四、输送装置252

五、张力调节装置252

六、切割与卷取装置252

七、金属探测和自动测厚装置252

第四节压延成型设备的安装与调试、操作与维护253

一、安装254

二、调试256

三、操作257

四、维护258

思考题259

附录课程设计任务与指导261

一、课程设计的目的和要求261

二、设计任务261

三、设计螺杆时必须考虑的主要因素262

四、设计的基本程序262

五、设计步骤及要求262

六、设计中的注意事项269

七、课程设计进度计划269

八、理论验证、性能评价与强度校核示例270

附：课程设计说明书目录格式274

参考文献275

2100433B

章绪论1 节塑料成型设备在塑料成型中的重要作用1 第二节塑料成型设备的发展概况2 一、塑料成型设备的产生2 二、三大成型设备的发展2 三、中国塑料成型设备的发展4 第三节塑料机械产品的型号编制5 第四节《塑料成型设备》与相关课程之间的关系7 第五节学习《塑料成型设备》的目的、内容及要求7 一、学习目的7 二、主要内容7 三、学习要求8 思考题8 第二章原料预处理设备9 节筛选、过滤设备9 一、筛选、过滤的目的9 二、筛选设备10 三、过滤装置12 第二节预热干燥设备13 一、预热干燥的目的13 二、预热干燥的形式、特点和用途13 三、远红外线预热干燥装置简介15 第三节研磨设备18 一、研磨的目的18 二、三辊研磨机18 三、球磨机20 思考题20 第三章原料混炼设备21 节普通混合机21 一、转鼓式混合机21 二、叶片式混合机22 第二节塑料混合机22 一、结构组成23 二、工作原理23 三、主要零部件及其作用23 四、冷混合机26 五、基本参数与型号表示26 六、塑料混合机的安装与调试、维护与保养28 第三节连续密炼机29 一、连续密炼机的形式和结构组成29 二、连续密炼机的工作原理29 思考题31 第四章挤塑成型设备32 节概述32 一、挤塑成型过程及其特点32 二、挤塑成型设备应具备的综合要求33 三、挤塑成型设备的组成及其作用33 四、挤塑成型设备的分类及其基本参数36 五、挤塑成型设备的型号表示37 第二节单螺杆挤塑机41 一、挤塑过程的三个主要参量及其波动41 二、挤塑理论简介46 三、工作特性图59 四、主要参数的确定63 五、挤压系统——螺杆67 六、挤压系统——其他78 七、传动系统87 八、加热冷却系统90 九、加料系统96 十、新型挤塑机简介99 第三节双螺杆挤塑机108 一、概述108 二、结构组成与分类110 三、工作原理113 四、基本参数115 五、挤压系统116 六、传动系统122 第四节挤塑辅机127 一、概述127 二、吹膜辅机127 三、管材辅机135 四、板材、片材辅机140 第五节挤塑成型设备的控制143 一、温度控制143 二、压力控制147 三、定量加料控制147 四、安全控制148 第六节挤塑成型设备的安装与调试、操作与维护149 一、安装149 二、调试150 三、操作150 四、维护152 思考题153 第五章注塑成型设备156 节概述156 一、注塑成型的特点156 二、注塑成型过程157 三、注塑机的结构组成158 四、注塑机的分类159 第二节基本参数及型号表示162 一、基本参数162 二、型号表示169 第三节注塑系统170 一、柱塞式注塑系统170 二、螺杆式注塑系统171 第四节合模系统180 一、对合模系统的要求181 二、液压式合模系统181 三、液压机械式合模系统185 四、液压式与液压机械式合模系统的特点比较194 第五节安全与保护措施194 一、人身安全与保护措施194 二、模具安全与保护措施195 三、设备安全与保护措施196 四、液压、电气部分安全与保护措施196 第六节安装与调试、操作与维护196 一、安装196 二、调试197 三、操作200 四、维护202 第七节新型注塑机简介208 一、电动注塑机208 二、热固性注塑机214 三、精密注塑机217 四、多色注塑机217 五、发泡注塑机218 六、注射吹塑成型机221 七、注射拉伸吹塑成型机221 八、气辅注塑机222 思考题224 第六章压延成型设备226 节概述226 一、压延成型及其特点226 二、压延成型设备流程227 三、压延成型设备的组成及其作用228 四、压延机的分类及其基本参数229 五、压延成型设备的型号表示232 第二节压延机233 一、压延成型原理233 二、压延机的结构组成及其作用235 三、辊筒236 四、辊筒挠度及其补偿238 五、液压拉（推）回装置243 六、辊距调节装置244 七、传动装置245 八、辊筒轴承及其润滑246 九、辊温调节装置247 第三节压延辅机249 一、引离装置249 二、压花装置250 三、冷却装置250 四、输送装置252 五、张力调节装置252 六、切割与卷取装置252 七、金属探测和自动测厚装置252 第四节压延成型设备的安装与调试、操作与维护253 一、安装254 二、调试256 三、操作257 四、维护258 思考题259 附录课程设计任务与指导261 一、课程设计的目的和要求261 二、设计任务261 三、设计螺杆时必须考虑的主要因素262 四、设计的基本程序262 五、设计步骤及要求262 六、设计中的注意事项269 七、课程设计进度计划269 八、理论验证、性能评价与强度校核示例270 附：课程设计说明书目录格式274 参考文献275