塑料成型模具（第二版）

绪论1

一、塑料成型模具在工业生产中的地位1

二、塑料模具发展现状与发展趋势1

三、塑料成型模具分类4

四、怎样学习塑料成型模具课程5

模块一注射机的选择与校核7

【模块描述】7

学习目标7

1.0.1工作任务：注射机的选择与操作7

一、注射机操作7

二、注射机选用与校核8

1.0.2基本知识与技能8

一、注射机结构与技术参数8

二、注射机的校核9

三、注射机操作注意事项14

1.0.3总结与提高15

一、总结与评价15

二、知识与能力的拓展——注射模具安装15

思考题16

模块二注射模标准模架及标准零件的选用17

【模块描述】17

学习目标17

2.0.1工作任务：标准模架工程结构图绘制17

一、拆装注射模标准模架17

二、绘制模架装配图17

三、测绘模架零件图20

2.0.2基本知识与技能20

一、注射模具装配图样表达方法20

二、注射模具国家标准简介24

2.0.3总结与提高30

一、总结与评价30

二、知识与能力的拓展——行业标准模架介绍30

思考题36

模块三注射模设计37

【模块描述】37

学习目标38

3.1工作任务1：填写模具零件清单38

3.1.1工作任务38

一、填写两板模组成零件清单38

二、填写三板模组成零件清单38

3.1.2基本知识与技能41

一、注射模典型结构41

二、注射模结构组成45

3.1.3总结与提高46

一、总结与评价46

二、知识与能力的拓展——注射模分类方法简介46

思考题47

3.2工作任务2：浇注系统设计47

3.2.1工作任务47

3.2.2基本知识与技能47

一、浇注系统的组成47

二、普通浇注系统47

三、热流道系统57

3.2.3总结与提高60

一、总结与评价60

二、知识与能力的拓展——模流分析在浇注系统设计中的应用60

思考题61

3.3工作任务3：成型零部件设计61

3.3.1工作任务62

一、模具排样图绘制62

二、成型零部件零件图的测绘63

3.3.2基本知识与技能63

一、分型面及型腔布置63

二、成型零部件设计70

3.3.3总结与提高83

一、总结与评价83

二、知识与能力的拓展——排样图绘制及分模注意事项83

思考题86

3.4工作任务4：排气系统设计87

3.4.1工作任务87

3.4.2基本知识与技能88

一、气体来源88

二、排气方式88

3.4.3总结与提高90

一、总结与评价90

二、知识与能力的拓展——排气钢疏通及模流分析应用90

思考题91

3.5工作任务5：脱模机构设计91

3.5.1工作任务91

一、制品及凝料的脱出描述91

二、推出系统零件图与装配图绘制91

3.5.2基本知识与技能91

一、脱模机构设计原则与分类91

二、脱模力的影响因素分析93

三、简单脱模机构设计94

四、二级脱模机构设计100

五、定模脱模及双脱模机构设计103

六、浇注系统凝料脱模机构设计104

七、螺纹塑件脱模机构设计107

3.5.3总结与提高111

一、总结与评价111

二、知识与能力的拓展——顶针布置图与模板零件图的绘制111

思考题116

3.6工作任务6：侧抽芯机构设计116

3.6.1工作任务116

一、斜导柱抽芯机构零件图绘制116

二、斜顶抽芯机构零件图绘制117

3.6.2基本知识与技能118

一、抽拔距118

二、斜导柱侧向分型抽芯机构118

三、弯销侧向分型抽芯机构125

四、斜顶抽芯机构127

五、斜滑块侧向分型抽芯结构129

六、斜槽侧向抽芯机构129

七、楔块侧向分型抽芯机构129

八、弹簧侧向分型抽芯机构129

九、齿轮齿条侧向抽芯机构130

十、手动式侧抽芯机构设计130

十一、液压式侧向分型与抽芯机构设计131

3.6.3总结与提高132

一、总结与评价132

二、知识与能力的拓展——抽芯机构组成零件的零件图绘制133

思考题140

3.7工作任务7：温度调节系统设计140

3.7.1工作任务140

3.7.2基本知识与技能141

一、模温调节的重要性141

二、设计冷却系统应遵循的原则141

三、冷却回路布置143

3.7.3总结与提高149

一、总结与评价149

二、知识与能力的拓展——模流分析应用、高光无痕模具简介149

思考题152

3.8工作任务8：注射模二维与三维结构设计152

3.8.1工作任务152

一、电子产品配件模具设计152

二、听筒装饰板模具设计152

3.8.2基本知识与技能153

一、注射模设计步骤153

二、设计举例157

3.8.3总结与提高189

一、总结与评价189

二、知识与能力的拓展——报价图的绘制及订料单的确定189

思考题192

模块四挤出模具设计193

【模块描述】193

学习目标193

4.1工作任务1：管材挤出模具设计193

4.1.1工作任务193

4.1.2基本知识与技能194

一、管材挤出模具的结构194

二、管材挤出模具的主要组成零件196

4.1.3总结与提高197

一、总结与评价197

二、知识与能力的拓展——管材挤出模具主要结构参数的确定197

思考题198

4.2工作任务2：吹塑薄膜挤出模具设计198

4.2.1工作任务198

4.2.2基本知识与技能199

一、吹塑薄膜挤出模具的结构199

二、吹塑薄膜挤出模具的主要结构参数200

4.2.3总结与提高201

一、总结与评价201

二、知识与能力的拓展——旋转挤出模具、复合挤出模具简介201

思考题203

模块五塑料制品的结构工艺性分析204

【模块描述】204

学习目标204

5.0.1工作任务204

5.0.2基本知识与技能205

一、塑件的尺寸精度和表面质量205

二、壁厚207

三、脱模斜度209

四、加强筋210

五、圆角210

六、孔211

七、螺纹213

八、嵌件214

九、标记与图案216

5.0.3总结与提高217

一、总结与评价217

二、知识与能力的拓展——气体辅助注射成型制品设计要点217

思考题217

模块六模具材料选用218

【模块描述】218

学习目标218

6.0.1工作任务218

6.0.2基本知识与技能218

一、塑料模的工作条件221

二、塑料模的失效形式221

三、对塑料模材料的要求221

四、常用塑料模具钢221

五、模具材料的选用221

6.0.3总结与提高225

一、总结与评价225

二、知识与能力的拓展——挤出模具材料选择225

思考题225

参考文献226 2100433B

本教材由纸质书和随书光盘组成，按照行动导向的编写体例，以生产案例为学习任务，介绍了注射成型模具设计、挤出模具设计、塑料制品工艺性分析、塑料材料选用、塑料模具模架选用等内容。教材内容与《模具设计师国家职业标准》等标准衔接，注射成型模具设计模块中，介绍了企业使用的最新模具结构，介绍了CAD/CAE/CAM有关软件在注射模具设计中的应用，如2D 3D模具设计、Pro/E全3D结构设计、Moldflow（MPI）分析等。介绍了Moldflow（MPI）在制品结构工艺性分析中的应用。纸质书与光盘既可配套使用，也可独立使用。

第1章 绪论

1.1 塑料成型模具的基本概念

1.2 塑料成型模具的现状与发展趋势

1.3 塑料成型模具分类

第2章 塑料制品的结构工艺性

2.1 塑件的尺寸精度和表面质量

2.1.1 尺寸精度

2.1.2 表面质量

2.2 壁厚

2.3 脱模斜度

2.4 加强筋

2.5 圆角

2.6 孔

2.7 螺纹

2.8 嵌件

2.9 标记与图案

第3章 塑料注射成型模具

3.1 注射模的装配视图

3.2 塑料注射模具的典型结构

3.2.1 两板模

3.2.2 三板模

3.2.3 热流道模

3.3 塑料注射模具的标准零部件

3.4 模具与注射机的关系

3.4.1 注射机的技术参数

3.4.2 注射机的技术参数校核

3.5 浇注系统

3.5.1 概述

3.5.2 普通浇注系统

3.6 成型零部件设计

3.6.1 分型面及型腔布置

3.6.2 成型零部件设计

3.7 排气系统设计

3.7.1 排气方式

3.7.2 排气槽的设计

3.8 脱模机构设计

3.8.1 设计原则与分类

3.8.2 简单脱模机构设计

3.8.3 二级脱模机构设计

3.8.4 双脱模机构设计

3.8.5 浇注系统凝料脱模机构设计

3.8.6 螺纹塑件脱模机构设计

3.9 侧向分型与抽芯机构设计

3.9.1 概述

3.9.2 抽拔距的确定

3.9.3 机动式侧向分型与抽芯机构设计

3.9.4 手动式侧抽芯机构设计

3.9.5 液压式侧向分型与抽芯机构设计

3.10 其他机构设计

3.10.1 导向及定位机构设计

3.10.2 开模控制机构设计

3.10.3 安全机构设计

3.11 模温调节系统

3.11.1 设计冷却系统应遵循的原则

3.11.2 冷却回路布置

3.12 读图

3.12.1 模具装配图

3.12.2 模具零件图

第4章 塑料挤出机头简介

4.1 挤出机头的典型结构、设计原则与分类

4.2 管材挤出机头结构类型

4.3 吹膜机头

4.4 异型材机头

第5章 模具材料简介

参考文献 2100433B

发泡成型模具foamed mnu}d for E7}FSStICS生产发泡塑料 制品的成型设备。

不同的成型方法采用结构不相同的发泡成 型模具。按照发泡制品的成型工艺不同，发泡成型模具分为 压制发泡成型模具、浇铸发泡成型模具、注射发泡成型模具 、 挤出发泡成型模具等。

本书根据中职教育的特点，将塑料的有关知识和成型的理论基础、塑料模具的结构及设计方法简明扼要地介绍给读者。重点突出了成型工艺与模具设计基础，以注射模具设计程序为主线展开阐述，对其他塑料成型模具设计只进行简明扼要的阐述。全书共有8章，由于注射模具设计是全书的重点和难点，本书刻意把注射模具设计单独编为一章，把注射模具的分类及结构组成编为一章，把注射模具的设计步骤编为一章，并单独将注射模具设计实例编为一章，每章后有思考练习，以使读者能在较短时间内掌握塑料模具结构设计的规律和设计方法。本书在编写过程中，参考了大量国内外相关文献，力求做到理论联系实际和反映国内外先进水平。

塑料成型模具设计与制造技术近年来得到了快速发展。我国各地尤其是东南沿海及环渤海地区，模具企业的数量急增，塑料模具人才需求巨大。 要适应企业对模具设计与制造的要求，首先要对模具结构有深入的了解。本教材正是以读模具结构图为重点编写的。 该教材由纸质书与多媒体教学资料组成。作为教材，既要将最新的生产技术加以反映，又要通俗易懂。本书的许多资料来自生产一线，反映了最新的生产技术。教学资料中附有许多模具结构的三维结构文档、流动分析动画、三维结构仿真录像文档。在多媒体教室播放这些资料，有助于学生对模具结构、充模流动状态及模具动作的理解。资料中附有纸质书中所附图片的二维结构图，供多媒体教学使用。