书 名 | 塑料成型工艺 | 作 者 | 王加龙 |
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类 别 | 图书>教材>研究生/本科/专科教材>工学 | 出版社 | 印刷工业出版社 |
出版时间 | 2009年6月1日 | 定 价 | 26.00 |
开 本 | 大32 | 装 帧 | 平装 |
ISBN | 9787800008382 |
绪论
一、高分子材料基本概念
二、塑料材料及其成型加工
三、塑料材料的应用特性与成型加工特点
四、塑料成型工艺在塑料加工中的作用
五、塑料材料成型工业的发展概况
六、计算机在塑料成型过程中的应用
第一章 塑料成型加工基础
第一节 塑料熔体在成型加工中的流动
一、剪切流动
二、拉伸流动
三、塑料熔体黏度及其影响因素
第二节 塑料成型过程中的聚集态变化
一、成型过程中的结晶
二、成型过程中的取向
第三节 塑料成型过程中的热行为
一、塑料材料的热物理特性
二、塑料材料成型过程中的热传导
三、塑料材料成型过程中的生成热
第二章 塑料配料工艺
第一节 物料的初加工与配料
一、物料的预处理
二、物料的输送与计量
三、塑料分散体及其制备
第二节 塑料配料工艺
一、塑料混合工艺
二、塑料塑化工艺
第三节 塑料配料操作
一、准备阶段的操作
二、PVC干粉料的配制
三、PVC润性物料的配料与捏合
第三章 塑料挤出成型工艺
第一节 挤出成型概论
一、概述
二、塑料成型工业所用挤出机
三、塑料挤出成型操作
第二节 常用塑料制品挤出工艺
一、塑料管材挤出成型工艺与挤出操作
二、吹塑薄膜挤出成型工艺
三、流涎薄膜成型工艺与操作
四、挤出法塑料板材成型工艺
五、塑料丝的加工工艺
六、其他挤出制品加工工艺
第四章 塑料注射成型工艺
第一节 塑料注射成型概论
一、塑料注射成型机的主要技术参数
二、塑料注射工艺过程
第二节 注射工艺参数的设置
一、预塑参数
……
第五章 塑料压延成型工艺
第六章 塑料模压工艺与层压工艺
第七章 泡沫塑料成型工艺
第八章 其他工艺方法
主要参考文献 2100433B
本书简要阐述了塑料成型工艺的基本理论和工艺。
全书对塑料成型加工中的流变学和加工热行为作了简要的阐述,并介绍了塑料的配制原理与工艺、挤出成型工艺、注射成型工艺、压延成型工艺、泡沫塑料的成型工艺、模压成型与层压成型工艺和其他成型工艺方法。
本书的内容密切联系现代生产实际,工艺方法切实可行,工艺参数与生产实际吻合,是从事高分子材料加工人员的一本很好的参考资料。本书内容翔实,图文并茂,可作为职业院校和技术工人培训的相关教材,也适合塑料从业人员阅读使用。
1.做法是将直尺放在欲切割的板材上,划折:这是亚克力的一种直线截料方法。尺的边缘与切割线重合,固定好直尺。用钩刀沿着尺的边缘拖划,就会在板材欲切割处划出细槽,当细槽深度约有一半厚度时,就可以折了折的时...
熔体(质量)流动速率”来表示高分子材料在熔融状态下的流动性、粘度等物理性能。所谓熔融指数就是指挤出物各段试样的平均重量折算为10分钟的挤出量。在塑料成型工艺中作为生产工艺或是配料的参考承德市万吉仪器仪...
泡沫塑料的模压成型是将含有发泡剂的塑料装入模腔,然后加热加压进行发泡成型,一般也是在液压机上进行。根据发泡工艺过程的不同,模压发泡成型工艺可以分为两大类:一类称为一步法,即将含有发泡剂的塑料直接放人模...
PVC 塑料成型工艺 聚氯乙稀 聚氯乙稀的缩写代号是 PVC。按照产量,聚氯乙稀在世界范围和我国皆是占据 五大通用塑料的第二位。 1、工艺特性: 聚氯乙烯具有如下成型加工工艺特性: 1、热稳定性差。为避免材料过热分解, 应尽量避免一切不必要的受热现象,严格控制成型温度,避免物料在料筒内滞 留时间过长 (特别是生产启动和班次交接时 ),并应尽量减少塑化过程中的摩擦 热。聚氯乙烯熔融粘度高,熔融加工工艺中应尽量避免使用分子量太高的品级, 配料中应加入适当润滑剂以增加物料流动性,稳定剂应采用效率较高的有机锡 类,如马来酸二丁基锡、二月桂酸二正辛基锡等。注塑成型不宜采用柱塞式注 塑机。2、聚氯乙烯熔体粘度高,需要较高的成型压力,为避免熔体破裂, 注塑、 挤出时宜采用中、低速,避免高速。 3、聚氯乙烯热分解时放出氯化氢,对设备 有腐蚀作用,加工的金属设备应采取电镀的防护措施或采用耐腐钢材。 4、聚氯
《塑料成型工艺及模具设计》 课程设计指导书 编著 梁展翅 审稿 吴家声 策划 张胜利 机电工程系 湖 北 工 业 大 学 商 贸 学 院 II 2009-09 《塑料成型工艺及模具设计》课程设计指导书 III 目 录 第 1 章 课程设计指导 ............................................................................................................................. 1 1.1 课程设计目的 ........................................................................................................................... 1 1.2 课程设计内
内容简介
内容包括塑料成型的理论基础、塑料成型材料及塑料成型工艺三部分。《塑料成型基础及成型工艺》共分为四章,分别是:绪论、塑料成型的理论基础、塑料成型材料和塑料成型工艺,文后附有附录,以便学生在遇到各类问题时能独立解决。
本书内容包括:塑料概论、塑料成型的理论基础、塑料的性能及加工、挤出成型工艺及设备、注射成型工艺及设备。
塑料成型工艺主要包括:FDM、SLA、SLS及LOM等工艺,下面是这几种工艺的优缺点比较:
一.FDM
丝状材料选择性熔覆(Fused Deposition Modeling)快速原型工艺是一种不依靠激光作为成型能源、而将各种丝材(如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC等)加热熔化进而堆积成型方法,简称FDM。
FDM快速原型技术的优点是:
1、 制造系统可用于办公环境,没有毒气或化学物质的污染;
2、 一次成型、易于操作且不产生垃圾;
3、 独有的水溶性支撑技术,使得去除支撑结构简单易行,可快速构建瓶状或中空零件以及一次成型的装配结构件;
4、 原材料以材料卷的形式提供,易于搬运和快速更换。
5、 可选用多种材料,如各种色彩的工程塑料ABS、PC、PPSF以及医用ABS等。
FDM快速原型技术的缺点是:
1、 成型精度相对国外先进的SLA工艺较低,最高精度0.127mm
2、成型表面光洁度不如国外先进的SLA工艺;
3、成型速度相对较慢
二、SLA
光敏树脂选择性固化是采用立体雕刻(Stereolithography)原理的一种工艺,简称SLA,是最早出现的一种快速成型技术。
SLA快速原型技术的优点是:
1、表面质量较好;
2、成型精度较高,精度在0.1mm(国内SLA精度在0.1—0.3mm之间,并且存在很大的波动性);
3、 系统分辨率较高。
SLA快速原型的技术缺点:
1、需要专用的实验室环境,成型件需要后处理,比如:二次固化,防潮处理等工序。
2、尺寸稳定性差,随着时间推移,树脂会吸收空气中的水分,导致软薄部分的翘曲变形,进而极大地影响成型件的整体尺寸精度;
3、氦-镉激光管的寿命仅3000小时,价格较昂贵,由于需对整个截面进行扫描固化,成型时间较长,因此制作成本相对较高。
4、 可选择的材料种类有限,必须是光敏树脂。由这类树脂制成的工件在大多数情况下都不能进行耐久性和热性能试验,且光敏树脂对环境有污染,使皮肤过敏。
5、 需要设计工件的支撑结构,以便确保在成型过程中制作的每一个结构部位都能可靠定位,支撑结构需在未完全固化时手工去除,容易破坏成型件。
三、SLS
粉末材料选择性烧结(Selected Laser Sintering)是一种快速原型工艺,简称SLS。
SLS快速原型技术的优点是:
1、 与其他工艺相比,能生产较硬的模具。
2、 可以采用多种原料,包括类工程塑料、蜡、金属、陶瓷等。
3、 零件的构建时间较短,可达到1in/h高度。
4、 无需设计和构造支撑。
SLS快速原型技术缺点是:
1、有激光损耗,并需要专门实验室环境,使用及维护费用高昂。
2、需要预热和冷却,后处理麻烦;
3、 成型表面粗糙多孔,并受粉末颗粒大小及激光光斑的限制。
4、 需要对加工室不断充氮气以确保烧结过程的安全性,加工成本高。
5、 成型过程产生有毒气体和粉尘,污染环境。
四、LOM
箔材叠层实体制作(Laminated Object Manufacturing)快速原型技术是薄片材料叠加工艺,简称LOM。 LOM快速原型技术的优点是:
1、成型速度较快,由于只需要使激光束沿着物体的轮廓进行切割,无需扫描整个断面,所以成型速度很快,因而常用于加工内部结构简单的大型零件。
2、无需设计和构建支撑结构。
LOM快速原型技术的缺点是:
1、有激光损耗,并需要专门实验室环境,维护费用高昂;
2、可实际应用的原材料种类较少,尽管可选用若干原材料,例如纸、塑料、陶土以及合成材料,但常用的只是纸,其他箔材尚在研制开发中;
3、必须进行防潮处理,纸制零件很容易吸湿变形,所以成型后必须立即进行树脂、防潮漆涂覆等后处
4、难以构建形状精细、多曲面的零件,仅限于结构简单的零件。
5、废料去除困难,所以该工艺不宜构建内部结构复杂的零件。
6、当加工室的温度过高时常有火灾发生。因此,工作过程中需要专职人员职守 。