塑料包装薄膜材料

双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）

双向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得的。由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是目前应用最广泛的印刷薄膜，一般使用厚度为20～40 μ m ，应用最广泛的为20 μ m 。双向拉伸聚丙烯薄膜主要缺点是热封性差，所以一般用做复合薄膜的外层薄膜，如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品。由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性，结晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，在印刷和复合前需要进行表面处理。

低密度聚乙烯薄膜（LDPE）

低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成。流延聚乙烯薄膜的厚度均匀，但由于价格较高，目前很少使用。吹塑聚乙烯薄膜是由吹塑级PE颗粒经吹塑机吹制而成的，成本较低，所以应用最为广泛。低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜，具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮。其主要缺点是对氧气的阻隔性较差，常用于复合软包装材料的内层薄膜，而且也是目前应用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜，约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上。

由于聚乙烯分子中不含极性基团，且结晶度高，表面自由能低，因此，该薄膜的印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，所以在印刷和复合前需要进行表面处理。

聚酯薄膜（PET）

聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。它是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。但聚酯薄膜的价格较高，一般厚度为12mm，常用做蒸煮包装的外层材料，印刷性较好。

尼龙薄膜（PA）

尼龙薄膜是一种非常坚韧的薄膜，透明性好，并具有良好的光泽，抗张强度、拉伸强度较高，还具有较好的耐热性、耐寒性、耐油性和耐有机溶剂性，耐磨性、耐穿刺性优良，且比较柔软，阻氧性优良，但对水蒸气的阻隔性较差，吸潮、透湿性较大，热封性较差，适于包装硬性物品，例如油腻性食品、肉制品、油炸食品、真空包装食品、蒸煮食品等。

流延聚丙烯薄膜（CPP）

流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜，又可分为普通CPP和蒸煮级CPP两种，透明度极好，厚度均匀，且纵横向的性能均匀，一般用做复合薄膜的内层材料。普通CPP 薄膜的厚度一般在25～50μm 之间，与OPP复合后透明度较好，表面光亮，手感坚挺，一般的礼品包装袋都采用此种材料。这种薄膜还具有良好的热封性。蒸煮级CPP 薄膜的厚度一般在60～80 μ m 之间，能耐121℃、30 min的高温蒸煮，耐油性、气密性较好，且热封强度较高，一般的肉类包装内层均采用蒸煮级的CPP薄膜。

镀铝薄膜

目前应用最多的镀铝薄膜主要有聚酯镀铝膜（VMPET）和CPP 镀铝膜（VMCPP）。镀铝膜既有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性。薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些医药、化妆品的外包装上。

塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。几种常见的薄膜：双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）、低密度聚乙烯薄膜（LDPE）、聚酯薄膜（PET）、尼龙薄膜（PA）、流延聚丙烯薄膜（CPP）、镀铝薄膜等。

章　概论/1

节　概述 1

一、新型塑料包装薄膜的定义 1

二、新型塑料包装薄膜的分类 3

三、新型塑料包装薄膜的品种及材料 3

四、塑料包装薄膜的形态及特性 4

五、塑料包装薄膜的结构和性能 5

六、新型塑料包装薄膜材料的选择 6

七、新型塑料包装薄膜应用 8

第二节　国内外塑料包装薄膜新品种 9

一、国外塑料包装薄膜新品种 9

二、国内新型绿色塑料包装薄膜新品种 12

三、国际上流行的几种塑料包装薄膜产品 14

四、BOPP膜 19

五、聚乙烯薄膜 21

六、尼龙薄膜 22

七、水溶性薄膜 22

八、黑白膜 23

九、可自动腐化的包装薄膜 23

十、活性塑料包装薄膜 23

十一、抗微生物的塑料薄膜 24

十二、新型超导薄膜 24

第二章　包装用塑料薄膜原料、生产工艺与配方设计/25

节　聚乙烯薄膜 25

一、低密度聚乙烯薄膜(LDPE) 25

二、高密度聚乙烯薄膜(HDPE) 32

三、线型低密度聚乙烯(LLDPE) 35

第二节　聚氯乙烯薄膜 61

一、概述 61

二、聚氯乙烯(PVC)配方设计 62

三、聚氯乙烯薄膜工业化生产方法与制品成型加工 67

四、聚氯乙烯(PVC)压延薄膜配方设计 69

五、聚氯乙烯(PVC)吹塑薄膜配方设计 74

六、聚氯乙烯医用薄膜 76

七、软质聚氯乙烯印花薄膜 76

八、聚氯乙烯自粘食品包装膜 78

九、软质聚氯乙烯吹塑薄膜 78

十、聚氯乙烯防锈收缩膜 80

十一、聚氯乙烯木纹膜 81

十二、聚氯乙烯夹网膜 82

十三、聚氯乙烯热收缩包装薄膜 83

十四、软质聚氯乙烯流滴消雾耐老化压延棚膜 85

十五、硬质聚氯乙烯透明包装薄膜 86

第三节　聚丙烯薄膜(PP) 87

一、概述 87

二、流延聚丙烯薄膜(CPP)生产工艺及其装备 88

三、下吹法生产薄膜技术 91

四、聚丙烯吹塑包装薄膜 94

五、聚丙烯挤出流延平膜 97

六、单向拉伸聚丙烯包装薄膜 98

七、双向拉伸聚丙烯薄膜 99

八、聚丙烯热收缩薄膜 101

九、真空镀铝用五层共挤流延聚丙烯平膜 101

十、聚丙烯发泡珠光薄膜 102

十一、聚丙烯微孔医用薄膜 103

十二、聚丙烯药物控释膜 103

十三、微孔滤膜(PP膜) 103

第四节　其他塑料薄膜 104

一、乙烯-乙酸乙烯共聚物吹塑薄膜 104

二、聚乙烯醇水溶性包装薄膜 105

三、流延法维尼纶薄膜 105

四、聚苯硫醚薄膜 106

五、吹塑法维尼纶薄膜 108

六、双向拉伸聚苯乙烯薄膜 108

七、改性聚苯乙烯吹塑薄膜 110

八、乙烯-乙酸乙烯共聚物／聚乙烯共混铸造用薄膜 111

九、乙烯-乙酸乙烯共聚物多功能三层复合吹塑棚膜 111

十、水溶性聚氧化乙烯包装薄膜 114

十一、聚偏氯乙烯乳液涂覆复合薄膜 114

十二、聚偏氯乙烯热收缩薄膜 115

十三、聚偏氯乙烯双向拉伸薄膜 116

十四、聚偏氟乙烯压电薄膜 117

十五、聚偏氯乙烯干式复合薄膜 118

十六、聚酯双向拉伸薄膜 119

十七、聚碳酸酯薄膜 120

十八、聚对苯二甲酸丁二醇酯包装薄膜 121

十九、聚萘二甲酸乙二醇酯包装薄膜 121

二十、聚芳酯薄膜 122

二十一、尼龙6热收缩薄膜 122

二十二、尼龙薄膜 123

二十三、尼龙6肠衣膜 124

二十四、聚酰亚胺薄膜 125

二十五、聚四氟乙烯薄膜 127

二十六、聚四氟乙烯生料带 129

二十七、电化铝烫金塑料膜 131

二十八、虹彩薄膜 132

二十九、醋酸纤维素包装用薄膜 133

三十、BOPP／PE／Al／PE多层复合榨菜包装膜 134

三十一、烧伤植皮用塑料膜 134

三十二、真空镀铝塑料膜 135

三十三、聚酯录音、录像带基膜 136

三十四、抗菌性功能薄膜 137

第三章　新型塑料包装薄膜新工艺与新技术/138

节　概述 138

一、塑料包装薄膜的形成及其原理 138

二、塑料包装薄膜常用的生产工艺方法 139

三、三层共挤热收缩包装膜的加工新技术 140

四、塑料包装常用的薄膜产品 141

五、软塑包装常用的水溶膜产品 145

六、软塑包装常用的PVDC薄膜产品 147

七、软塑包装用聚酯薄膜生产技术与新工艺 151

八、新型绿色包装用塑料薄膜的新技术进展 157

九、新型绿色聚酯塑料包装新技术的发展 158

第二节　新型环保的POF功能性薄膜开发生产与新工艺 159

一、概述 159

二、主要特点 159

三、POF热收缩膜的高聚物分子链拉伸定向原理 160

四、新型的POF热缩包装发展 160

第三节　BOPP功能性薄膜开发生产与新工艺 161

一、概述 161

二、BOPP专用树脂的性能要求 162

三、BOPP双向拉伸薄膜工艺流程 162

四、英国一项新型BOPP食品包装薄膜 165

五、国产BOPP功能性薄膜开发 166

六、国产BOPET薄膜新工艺与创新技术 168

七、可热封BOPET薄膜的制造工艺与创新技术 168

第四节　CPP软包装功能薄膜(消光膜)材料与新工艺 171

一、概述 171

二、CPP功能薄膜的主要特性 171

三、CPP薄膜的功能及用途 171

四、聚丙烯CPP消光膜原料的选择 172

五、CPP塑料功能薄膜的生产工艺 172

六、CPP塑料功能薄膜的生产设备 174

第五节　高阻隔性软包装薄膜材料与新工艺 174

一、概述 174

二、PVDC (聚偏二氯乙烯) 174

三、EVOH (乙烯/乙烯醇共聚物) 175

四、尼龙类包装材料 176

五、无机氧化物镀覆薄膜 176

六、塑料阻气包装层压材料 176

七、三泡法生产热收缩包装薄膜的生产工艺 176

八、威特塑业推出创新产品示例 177

九、PVDC涂布薄膜典型包装产品示例 178

十、典型的阻透性塑料包装薄膜的生产新工艺 179

第六节　液体软塑料包装膜的特点与新工艺 182

一、液体软塑料包装膜的特点 182

二、CPP膜、CPE膜 183

三、MLLDPE树脂 183

四、盖膜内层材料 183

五、共挤膜 184

六、微米薄型聚酯膜 184

七、纳米抗菌复合包装膜 185

第七节　共挤出复合法加工塑料薄膜工艺与创新技术 185

一、概述 185

二、新型包装复合薄膜共挤出的特点 186

三、新型包装复合薄膜制取的四种方法 186

四、共挤吹膜法生产工艺 187

五、平膜和流延膜共挤出 188

六、挤出复合机的工作原理 188

第八节　塑料薄膜的干法复合工艺 189

一、复合塑料薄膜中常用的基材 189

二、干法复合工艺 191

三、干法复合的问题及对策 191

第九节　挤出工艺复合薄膜剥离强度的影响因素 195

一、基材对剥离强度的影响 195

二、油墨对剥离强度的影响 195

三、复合用树脂对剥离强度的影响 196

四、挤出复合工艺对剥离强度的影响 197

五、底涂剂对剥离强度的影响 198

六、环境卫生对剥离强度的影响 199

第四章　新型食品软包装薄膜新工艺、配方及应用/201

节　食品用软包装 201

一、食品用软包装的特点 201

二、食品软包装的“绿色” 要求 201

三、食品用塑料软包装薄膜的新工艺 202

四、食品用现代塑料软包装的调色方法 205

第二节　食品软包装单层膜的生产工艺、配方及应用 206

一、软包装单层膜概述 206

二、软包装单层膜的生产工艺和配方 210

三、热封用塑料薄膜的生产工艺和配方 217

四、表面改性的聚烯烃薄膜的生产配方 223

五、保鲜膜的生产配方及应用 226

第三节　软包装复合膜的生产工艺、配方及应用 230

一、干式复合的生产工艺 230

二、湿式复合工艺和无溶剂复合工艺 234

三、挤出涂布复合膜及共挤出复合膜的生产工艺和结构配方 234

四、无菌包装膜袋的生产工艺及应用 240

五、高温蒸煮袋 244

六、胶黏带 247

七、热收缩包装薄膜的生产工艺和配方 251

八、缠绕包装膜的生产配方 253

九、防滑薄膜、气垫薄膜、气相防锈包装膜 255

第四节　多功能多层共挤复合包装薄膜与设备 259

一、概述 259

二、多层复合薄膜的工艺技术对比 259

三、多层共挤复合——薄膜复合工艺的绿色革命 261

四、国外多层共挤吹塑薄膜设备 263

第五节　冷饮包装用珠光膜的特点及制作 267

一、珠光膜的特点及应用 267

二、珠光膜的印刷与复合 268

第六节　我国新型食品软包装原材料、生产工艺、应用范围发展 271

一、食品软包装原材料 271

二、食品软包装的生产工艺 273

三、软包装的应用范围 274

四、新型复合软包装功能膜 274

第五章　新型塑料包装薄膜的应用领域/275

节　新型塑料包装薄膜的应用 275

一、缠绕膜和塑料薄膜 275

二、热收缩膜 278

三、共挤薄膜 281

四、可食性薄膜 281

五、可降解薄膜 281

六、水溶性薄膜 282

七、其他收缩薄膜与包装薄膜 282

第二节　PVDC在食品包装薄膜中的应用 282

一、PVDC薄膜的基本特性 282

二、PVDC与EVOH 阻隔性的对比 282

三、PVDC薄膜用于包装食品的综合优势 283

四、PVDC薄膜的环保性 284

五、PVDC薄膜的应用 284

六、PVDC薄膜的发展趋势 287

第三节　热收缩塑料薄膜在包装领域应用 288

一、热收缩塑料薄膜主要的应用领域 288

二、热收缩塑料薄膜其他应用 288

三、热收缩聚酯(PET)薄膜的共聚改性 288

四、热收缩薄膜的收缩机理 289

五、热收缩聚酯薄膜的生产工艺 290

六、BOPP烟膜性能及应用 291

七、BOPET薄膜在包装领域的应用 292

第四节　新型的复合塑料包装材料的应用 294

一、概述 294

二、复合薄膜包装材料 295

三、LDPE、LLDPE树脂和膜举例 298

四、含镀铝涂层的复合包装材料举例 298

五、多层复合材料技术 298

六、多层共挤复合高阻隔薄膜应用 300

第五节　塑料食品包装使用的功能塑料薄膜新品种 302

一、功能性 302

二、塑料薄膜 303

三、生物塑料 304

第六节　水溶性塑料包装薄膜及新颖塑料软包装材料 305

一、共聚物 305

二、茂金属塑料 305

三、降解聚酯 306

四、水溶性塑料薄膜 306

五、水溶性包装薄膜的主要性能指标 306

第七节　新型塑料薄膜包装安全要求与使用的安全性问题 306

一、食品塑料薄膜包装的主要安全要求 307

二、食品塑料薄膜与包装材料的发展趋势 308

三、食品塑料薄膜与包装材料不得超过三层 308

四、新型塑料薄膜包装使用的安全性问题 309

第八节　新型包装用塑料薄膜的应用领域 311

一、食品包装 311

二、医药包装 312

三、生态包装 313

四、农用包装 314

五、UHT及其奶包装 315

六、无菌包装 316

七、其他复合包装薄膜的应用领域 316

八、热收缩塑料薄膜在包装行业领域得到广泛应用 318

第六章　新型塑料包装薄膜的测试标准/320

节　塑料薄膜的测试 320

一、塑料包装薄膜的性能与检测问题 320

二、对测试方法的要求 323

三、塑料薄膜的性能 324

四、力学性能测试 325

五、动态力学性能 329

六、物理性能、化学性能和物理化学性能测试 330

七、塑料薄膜的标准规范 336

第二节　影响包装材料阻隔性的主要因素和测试技术 337

一、影响阻隔性的主要因素 337

二、阻隔性测试的技术 338

第三节　原材料及产品质量的检测方法 340

一、原材料性能的检测方法 340

二、双向拉伸塑料薄膜性能的测定方法 345

三、软包装的复合膜粘接力的测定 349

第四节　聚烯烃薄膜性能的测定方法 352

一、力学性能 352

二、显微分析 356

三、热分析 356

四、红外光谱 357

第五节　食品软包装的质量控制检测方法 359

第六节　塑料制品的性能检测方法 360

一、塑料制品硬度检测试验 360

二、塑料制品的密度检测 361

三、塑料软包装溶剂残留检测有新规定 362

四、降解塑料的标准及试验评价方法 362

五、降低聚氨酯预聚体的黏度的方法 363

第七节　塑料薄膜实用标准规范 364

一、电气绝缘用聚酯薄膜(GB13950—1992) 364

二、包装用双向拉伸聚酯薄膜(GB/T16958—1997) 364

三、聚酰亚胺薄膜(JB/T2726—1996) 364

四、聚四氟乙烯薄膜(QB/T3627—1999) 364

第八节　薄膜试验方法标准规范 364

一、公路交通标志反光膜GB/T18833—2012 364

二、石油沥青薄膜烘箱试验法GB/T5304—2001 365

三、物理气相沉积TiN薄膜技术条件GB/T18682—2002 365

四、塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定GB/T6673—2001 365

五、塑料薄膜和薄片　厚度测定　机械测量法GB/T6672—2001 365

六、进出口薄膜晶体管彩色液晶显示器检验方法SN/T1175—2003 365

七、塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法GB/T1038—2000 365

八、化学转化膜　钢铁黑色氧化膜　规范和试验方法GB/T15519—2002 366

九、塑料薄膜、袋、片标准 366

第九节　吹塑膜阻隔层厚度的精确测定 367

一、概述 367

二、阻隔薄膜厚度扫描仪 368

三、阻隔层厚度的精确测定 368

第十节　复合膜包装的卫生要求及其检测 369

一、概述 369

二、包装材料的卫生要求 369

三、印刷油墨的卫生要求 369

四、卫生指标的检测方法 370

第十一节　包装材料塑料薄膜性能的测试方法 371

一、概述 371

二、规格、外观 372

三、物理力学性能 372

四、阻隔性能 374

五、包装材料阻隔性检测 375

六、卫生性能 378

七、其他性能 378

参考文献/380