数控铣床和加工中心操作工

目前，机械职业教育发展迅速，各职业院校均将机械加工技能型人才的培养作为重点之一，职业院校采用的一般教学模式是：先全面进行基本理论教学，然后集中时间进行技能实训，这种教学模式在职业教育刚开始的时候取得了比较好的效果，但是也是暴露出很多问题，主要是教学中的许多理论知识很难在实际操作中用到，即教学中老师很难对“必须、够用”为度的原则有很好的把握，另外，一般职业院校的学生生员大多都是高中或初中毕业，机械专业基础知识非常贫乏，在有限的教学时间内系统学习所有理论知识很困难，短时间内也很难领悟，针对有教学模式存在的弊端，一种新的教学模式

—模块化教学逐渐被推出，现在已经有许多职业院校采用。

模块一　数控机床的编程与操作基础

1.1　认识数控机床及其操作面板

1.2　数控机床的手动操作

1.3　数控程序输入与编辑

1.4　手工编程中的数学处理

模块二　数控铣床轮廓铣削加工

2.1　平面槽铣削加工

2.2　外形轮廓铣削加工

2.3　子程序铣削加工外形轮廓

2.4　组合件加工

模块三　孔加工固定循环

3.1　钻、锪与铰孔加工

3.2　镗孔与攻丝

模块四　铣削循环编程

4.1　槽、内型腔铣削循环

4.2　平面、轮廓、螺纹铣削循环

模块五　数控铣床、加工中心编程中级实例

5.1　中级数控铣/加工中心综合练习1

5.2　中级数控铣/加工中心综合练习2

模块六　参数编程与自动编程

6.1　参数编程

6.2　自动编程

模块七　数控铣床坐标变换编程

7.1　极坐标编程

7.2　坐标平移与坐标旋转编程

7.3　坐标镜像与比例缩放编程

模块八　数控铣床、加工中心编程高级实例

8.1　高级数控铣/加工中心综合练习1

8.2　高级数控铣/加工中心综合练习2

参考文献

本书可作为中职、高职院校及职业培训的教材，也可供企业技术工人提高工作技能参考。

本书面向数控铣床和加工中心操作工的岗位要求，按照任务驱动模式编写，内容包括数控铣床和加工中心的工艺、编程、操作的基本知识和技能，涵盖了数控铣床和加工中心操作工中、高级技能的绝大部分知识点和技能点。

内容介绍

《数控铣床/加工中心操作工(高级)》是根据国家职业标准数控铣和加工中心高级工部分的知识和技能要求，按照岗位培训的需要编写的。《数控铣床/加工中心操作工(高级)》包括概论、加工准备、数控程序、实操分析、机床维护与精度分析五个模块内容。通过典型工件的加工实例介绍，为解决生产实际中铣削加工难题和高级工鉴定考核提供了借鉴。《数控铣床/加工中心操作工(高级)》附录部分附有高级工鉴定的真题与答案，能够使学员有针对性地检验自己的学习效果。

《数控铣床/加工中心操作工(高级)》主要作为企业和高级技校、技师类院校培训学员的教材，也可作为高级技校、高职和各种短训班的教学用书，同时也能为企业人员的自学提供帮助。

2100433B

本书针对数控铣床及加工中心操作工应知（基本知识）和应会（基本技能）两个方面，对加工准备中需要的零件识图、加工工艺基础、定位装夹、刀具准备、数控编程、数控铣床及加工中心操作、零件加工、维护与故障诊断等内容进行了详细讲解，并配以例题进行实际分析和讲述。本书可供数控铣床及加工中心操作人员的培训使用、维修人员学习和参考，尤其适合数控初学者使用。

第1章　加工准备

1.1　制图知识

1.1.1　识图与绘图

1.1.2　尺寸标注

1.2　数控加工工艺

1.2.1　数控铣削加工工艺分析的内容

1.2.2　数控铣削加工工艺分析过程

1.2.3　数控铣削加工工艺分析的编制

1.2.4　数控铣削加工典型零件工艺设计实例

1.3　零件定位与装夹

1.4　刀具的选择

1.4.1　数控加工常用刀具的种类及特点

1.4.2　刀具的选择

1.4.3　切削用量的确定

第2章　数控铣床及加工中心手工编程

2.1　数控编程基础知识

2.1.1　数控铣床坐标系和工作坐标系的定义

2.1.2　数控程序结构

2.1.3　尺寸系统指令

2.1.4　相关知识

2.2　FANUC系统手工编程

2.2.1　平面铣削、二维轮廓加工编程

2.2.2　孔类加工固定循环编程

2.2.3　简化编程功能

2.2.4　FANUC用户宏程序

2.2.5　相关知识

2.3　SIEMENS系统手工编程

2.3.1　平面铣削、二维轮廓加工编程

2.3.2　孔加工程序固定循环编程

2.3.3　SIEMENS宏程序简介

第3章　数控铣床及加工中心操作

3.1　操作面板使用

3.2　程序输入与编辑

3.3　对刀

3.4　程序调试与运行

3.5　刀具管理

第4章　实例加工操作

4.1　平面加工

4.2　型腔加工

4.3　曲面加工

4.4　孔系加工

4.5　槽类加工

4.6　精度检验

第5章　维护与故障诊断

5.1　日常维护保养及安全操作

5.2　故障诊断及排除

附录　数控常用术语

参考文献