数控铣床（FANUC.SIEMENS系统）编程实例精粹

《数控铣床(FANUC、SIEMENS系统)编程实例精粹》由化学工业出版社出版。

第1篇 数控铣床基础

第1章 数控铣床介绍

1.1 数控铣床的分类与功能

1.1.1 数控铣床特点

1.1.2 数控铣床的分类

1.1.3 数控铣床的主要功能

1.2 数控铣床加工的主要对象

1.2.1 数控铣床加工的特点

1.2.2 数控铣床加工的主要对象

1.3 数控铣床的组成

1.3.1 数控机床的组成

1.3.2 数控铣床的组成

1.4 数控铣床的工艺装备

1.5 数控铣床的技术参数

第2章 数控铣床加工工艺

2.1 数控加工工艺系统概述

2.1.1 数控加工原理及加工过程

2.1.2 数控加工工艺特点

2.2 数控铣床加工工艺分析

2.2.1 数控铣床加工工艺特点及主要内容

2.2.2 数控铣床加工零件的工艺性分析

2.2.3 数控铣床加工工艺路线的拟定

2.3 数控铣削加工工序设计

2.3.1 夹具的选择

2.3.2 刀具的选择

2.3.3 切削用量的选择

2.3.4 装刀与对刀

第3章 数控铣床加工编程基础

3.1 数控机床加工程序的编制基础

3.1.1 数控程序编制的方法

3.1.2 字与字的功能

3.1.3 机床坐标系

3.1.4 工件坐标系

3.2 常用的编程指令

3.2.1 绝对尺寸指令和增量尺寸指令

3.2.2 快速点定位指令

3.2.3 直线插补指令

3.2.4 坐标平面选择指令

3.2.5 圆弧插补指令

3.2.6 刀具半径补偿指令

3.2.7 刀具长度补偿指令

3.3 程序编制中的数学处理

3.3.1 选择编程原点

3.3.2 基点

3.3.3 非圆曲线数学处理的基本过程

3.3.4 数控加工误差的组成

3.4 FANuc0i数控系统的铣程序编制

3.4.1 基本指令

3.4.2 固定循环指令

3.4.3 子程序

3.4.4 坐标系旋转功能——G68、G69

3.4.5 比例及镜像功能

3.4.6 B类宏程序

3.5 SIEMENS数控系统的铣程序编制

3.5.1 常用指令

3.5.2 孔加工固定循环

3.5.3 钻孔样式循环

3.5.4 铣削循环

3.5.5 参数编程

3.5.6 极坐标编程

3.5.7 可编程平移

3.5.8 比例缩放

3.5.9 可编程镜像

3.5.10 坐标系旋转

第2篇 铣床手工编程加工实例

第4章 FANUC数控系统铣床加工入门实例

4.1 基座平板铣削加工

4.1.1 学习目标及掌握要领

4.1.2 工、量、刀具清单

4.1.3 工艺分析与加工方案

4.1.4 参考程序与注释

4.2 凸台零件铣削加工

4.2.1 学习目标及掌握要领

4.2.2 工、量、刀具清单

4.2.3 工艺分析与加工方案

4.2.4 参考程序与注释

4.3 槽腔零件铣削加工

4.3.1 学习目标及掌握要领

4.3.2 工、量、刀具清单

4.3.3 工艺分析与加工方案

4.3.4 参考程序与注释

4.4 六方凸台零件铣削加工

.4.4.1 学习目标及掌握要领

4.4..2 工、量、刀具清单

4.4.3 工艺分析与加工方案

4.4.4 参考程序与注释

4.5 圆弧槽零件铣削加工

4.5.1 学习目标及掌握要领

4.5.2 工、量、刀具清单..

4.5.3 工艺分析与加工方案

4.5.4.参考程序与注释

4.6 四凸台零件铣削加工

4.6.1 学习目标及掌握要领

4.6.2 工、量、刀具清单

4.6.3 工艺分析与加工方案

4.6.4 参考程序与注释

4.7 盖板零件孔加工

4.7.1 学习目标及掌握要领.

4.7.2 工、量、刀具清单

4.7.3 工艺分析与加工方案

4.7.4 参考程序与注释

4.8 某箱体零件椭圆孔加工

4.8.1 学习目标及掌握要领

4.8.2 工、量、刀具清单

4.8.3 工艺分析与加工方案

4.8.4 参考程序与注释

本章小结

第5章 FANUC数控系统铣床加工提高实例

5.1 底板零件铣削加工

5.1.1 学习目标及掌握要领

5.1.2 工、量、刀具清单

5.1.3 工艺分析与加工方案

5.1.4 参考程序与注释

5.2 轮毂零件铣削加工

5.2.1 学习目标及掌握要领

5.2.2 工、量、刀具清单j

5.2.3 工艺分析与加工方案

5.2.4 参考程序与注释

5.3 壳体零件铣削加工

5.3.1 学习目标及掌握要领

5.3.2 工、量、刀具清单

5.3.3 工艺分析与加工方案

5.3.4 参考程序与注释

5.4 盖板零件铣削孔面加工

5.4.1 学习目标及掌握要领

5.4.2 工、量、刀具清单

5.4.3 工艺分析与加工方案

5.4.4 参考程序与注释

本章小结

第6章 FANUC数控系统铣床加工经典实例

6.1 泵盖零件铣削加工

6.1.1 学习目标及掌握要领

6.1.2 工、量、刀具清单

6.1.3 工艺分析与加工方案

6.1.4 参考程序与注释

6.2 凸轮零件铣削加工

6.2.1 学习目标及掌握要领

6.2.2 工、量、刀具清单

6.2.3 工艺分析与加工方案

6.2.4 参考程序与注释

6.3 模具零件铣削加工

6.3.1 学习目标及掌握要领

6.3.2 工、量、刀具清单

6.3.3 工艺分析与加工方案

6.3.4 参考程序与注释

本章小结

第7章 SIEMENS数控系统铣床加工入门实例

7.1 五边形凸台铣削加工

7.1.1 学习目标与注意事项

7.1.2 工艺分析

7.1.3 工、量、刀具清单

7.1.4 程序清单与注释

7.2 方圆凸台外轮廓铣削加工

7.2.1 学习目标与注意事项

7.2.2 工艺分析

7.2.3 工、量、刀具清单

7.2.4 程序清单与注释

7.3 薄壁件铣削加工

7.3.1 学习目标与注意事项

7.3.2 工艺分析

7.3.3 工、量、刀具清单

7.3.4 程序清单与注释

7.4 圆形型腔铣削加工

7.4.1 学习目标与注意事项

7.4.2 工艺分析

7.4.3 工、量、刀具清单

7.4.4 程序清单与注释

7.5 孔的铣削加工

7.5.1 学习目标与注意事项

……

第8章 SIEMENS数控系统铣床加工提高实例

第9章 SIEMENS数控系统铣床加工经典实例

第3篇 铣床自动加工基础与实例

第10章 CAM自动编程基础

第11章 UGNX铣床自动编程实例

参考文献

《数控铣床(FANUC、SIEMENS系统)编程实例精粹》分为3篇，第1篇为数控铣加工基础，概要介绍了数控铣床的主要结构、技术参数、加工工艺以及程序编程指令与基本编程方法；第2篇为铣床手动编程加工实例，按照入门实例、提高实例和经典实例这样循序渐进的设置，通过学习目标与要领、工艺分析与实现过程、参考代码与注释的讲授方式，详细介绍了铣加工技术以及实际编程应用；第3篇为铣床自动编程加工实例。

全书案例均来于一线实践，代表性和指导性强，便于读者学懂学透，实现举一反三。书中穿插介绍许多加工经验与技巧，可帮助读者解决工作中遇见的多种问题，快速步入高级技工的行列。

《数控铣床(FANUC、SIEMENS系统)编程实例精粹》适合广大初中级数控技工使用，同时也可作为高职高专院校相关专业学生，以及社会相关培训班学员的理想教材。

《数控加工中心(FANUC、SIEMENS系统)编程实例精萃》从工程实用的角度出发，以常用的FANUC、SIEMENS数控系统为蓝本，深入浅出地介绍了数控加工中心的编程方法、技巧与应用实例。《数控加工中心(FANUC、SIEMENS系统)编程实例精萃》内容共分12章3个部分，第1部分为数控加工中心基础，概要介绍了FANUC、SIEMENS数控系统程序编制指令、加工中心工艺分析、调试与常用工具，引导读者入门。第2部分为加工中心编程实例，针对应用广的FANUC、SIEMENS数控系统，按照入门实例一提高实例一经典实例循序渐进的形式，通过学习目标与要领、工艺分析与实现过程、参考代码与注释的讲授方式，详细介绍了加工中心编程技术及实际编程应用。第3部分为加工中心自动编程，重点介绍了MasterCAM、UG自动编程软件特点与实际加工案例。

《数控加工中心(FANUC、SIEMENS系统)编程实例精萃》语言通俗、层次清晰，工艺分析详细到位，编程实例典型丰富。全书以应用为核心，技术先进实用，全部来自于一线实践，代表性和指导性强，方便读者学懂学透，实现举一反三。同时穿插介绍许多加工经验与技巧，帮助读者解决工作中遇见的多种问题，快速步入高级技工的行列。

《数控加工中心(FANUC、SIEMENS系统)编程实例精萃》适合广大初中级数控技术人员使用，同时也可作为高职高专院校相关专业学生，以及社会相关培训班学员的理想教材。

本书以教育部数控技术应用型紧缺人才的培训方案为指导思想，根据高职高专教育专业人才培养目标的要求，在编者多年在数控机床应用领域的教学和工程实践经验的基础上编写而成的。教学内容的选取是围绕课程主线进行的，体现了“宽、浅、用、新”的原则。全书介绍了主流数控系统FANUC的最新功能，先进的工艺路线和加工方法，各种编程指令的综合应用及数控机床的操作；重点讲述了数控铣床/加工中心的编程与加工，由浅入深、循序渐进、讲解详细，具有针对性、可操作性和实用性，力争为数控加工制造领域人才的培养起到促进作用。