数控铣床编程与操作练习册基本信息

书名 数控铣床编程与操作练习册 作者 朱明松
ISBN 9787111346555 定价  22.00元
出版社 机械工业出版社 出版时间 2011年7月1日
开本  16开

前言

模块一 数控铣床基本操作

模块二 平面图形加工

模块三 孔加工

模块四 轮廓加工

模块五 凹槽加工

模块六 零件综合加工

参考答案

数控铣床编程与操作练习册造价信息

市场价 信息价 询价
材料名称 规格/型号 市场价
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行情 品牌 单位 税率 供应商 报价日期
河南万国智能数控数控车床ck6140 200×150×100 查看价格 查看价格

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数控卧式带锯床 GB-4028参数:直径Ф220; 查看价格 查看价格

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铣钻 ZX7020额定输入功率(kW):0.37;额定电压(V):380V/220V;类型:铣钻;品种:其它电动工具;规格:20mm; 查看价格 查看价格

西湖

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铣钻 ZX7032W额定输入功率(kW):0.37;额定电压(V):380V/220V,双传动;类型:铣钻;品种:其它电动工具;规格:32mm; 查看价格 查看价格

西湖

9% 南京新工联设备工程有限公司
材料名称 规格/型号 除税
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行情 品牌 单位 税率 地区/时间
数控平面钻床 3016.0 查看价格 查看价格

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立式铣床 台宽×台长[320×1 250] 查看价格 查看价格

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立式铣床 台宽×台长[320×1250] 查看价格 查看价格

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卧式铣床 台宽×台长[320×1250] 查看价格 查看价格

台班 汕头市2011年2季度信息价
材料名称 规格/需求量 报价数 最新报价
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齿轮专用数控铣床 详见附件|1台 2 查看价格 山东哈飞机床有限公司 广东  阳江市 2021-01-05
齿轮专用数控铣床 1. X、Y、Z、A四轴以及主轴联动控制,第四轴配合顶尖,完成直齿、斜齿轮的铣削加工2.具有第五轴(B轴)摆动自由度,使工装能绕Y轴转动到一定角度后固定,X、Y、Z、A四轴以及主轴联动控制,完成直齿锥齿轮以及螺旋锥齿轮的铣削加工|1台 1 查看价格 山东威濠机床有限公司 广东  阳江市 2020-09-24
安全微型金属铣床 根据实际使用演变成水平铣床、立式铣床、手持铣床.铣床有一定的危险性,学生必须在老师的指导下使用,变压器有过热保护.1、整机主要部件(机座、主轴箱、马达风叶、齿轮、中间块、大小滑块、手轮等)金属材料结构 2、马达转速:20000转/分钟|2套 1 查看价格 北京寓乐世界教育科技有限公司 四川   2019-06-21
现场编程调试界面定制费 现场编程调试操作界面定制|1套 1 查看价格 广州市纬志电子科技有限公司 全国   2018-12-14
教学金属微型铣床 1、铣床可X、Y、Z三维空间操作,可以组装变换成立铣、卧铣和手铣三种.2、输入电压/电流/功率:12VDC/2A/24W.|4台 1 查看价格 中国教育企业股份有限公司 广东   2019-06-21
安全微型金属铣床 根据实际使用演变成水平铣床、立式铣床、手持铣床.铣床有一定的危险性,学生必须在老师的指导下使用,变压器有过热保护.1、整机主要部件(机座、主轴箱、马达风叶、齿轮、中间块、大小滑块、手轮等)金属材料|2套 1 查看价格 北京寓乐世界教育科技有限公司 四川   2019-06-23
铣床 XA6132|1台 3 查看价格 山东精锐数控机床有限公司 广东   2020-12-09
铣床 :90mm-390mm 6.卧轴中心至工作台面距离:0-300mm 7.立轴中心至身垂直导轨面距离:200mm-500mm 8.主轴转速范围:(12级)60r/min-1800r/min(立) (12级)40r/min-1300r/min(卧) 9.主轴套筒行程:120mm(立) 10.工作台尺寸:1200mm×280mm|1台 2 查看价格 东莞市佳品试验设备有限公司 广东   2020-10-22

书 名: 数控铣床编程与操作练习册

作 者:朱明松

出版社: 机械工业出版社

出版时间: 2011年7月1日

ISBN: 9787111346555

开本: 16开

定价: 22.00元

数控铣床编程与操作练习册常见问题

  • 数控铣床编程程序是?这个谁会编

    工件坐标系在图示上面的边的中点位置。材料45号钢 所有为普通,若选用合金,选择恰当转速和进给 点窝 G40G49G54G90 TIM6 5个的白钢点钻 M3S1500 G0X0Y-6 G43H1Z20...

  • 数控铣床用什么软件自动编程最好

    UG是现在最流行的也是最使用的一种自动编程,在前些年MASTCAM和CAXA用的比较多,UG在这两种软件上面优化了,也结合了这两种软件的优点

  • 数控铣床工作原理

    根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺,选择加工参数。通过手工编程或利用CAM 软件自动编程,将编好的加工程序输入到控制器。控制器对加工程序处理后,向伺服装置传送指令。伺服装置向伺...

数控铣床编程与操作练习册文献

数控铣床编程实例 数控铣床编程实例

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页数: 19页

评分: 4.5

第五节 数控铣床编程实例(参考程序请看超级链接) 实例一 毛坯为 70 ㎜× 70 ㎜× 18 ㎜板材, 六面已粗加工过, 要求数控铣出如图 3-23 所示的槽, 工件材料为 45 钢。 1.根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线 1)以已加工过的底面为定位基准,用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面,台虎钳固定于铣床工作 台上。 2)工步顺序 ① 铣刀先走两个圆轨迹,再用左刀具半径补偿加工 50 ㎜× 50 ㎜四角倒圆的正方形。 ② 每次切深为 2㎜,分二次加工完。 2.选择机床设备 根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用 XKN7125型数控立式铣床。 3.选择刀具 现采用 φ10 ㎜的平底立铣刀,定义为 T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 4.确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。 5.确

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数控铣床及加工中心操作规程 数控铣床及加工中心操作规程

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页数: 3页

评分: 4.7

— 1 — 数控铣床及加工中心操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、进入车间实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。 女员工要戴安全帽,并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背 心、裙子和戴围巾进入车间。注意:不允许戴手套操作机床; 2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌; 3 、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大; 4 、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时, 应注意相互间的协调一致; 5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元; 6 、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许,其它机床设备、工 具或电器开关等均不得乱动。 二、工作前的准备 1 、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序, 掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前,不 要进行机床的操作和调节。 2 、开动机床前,要检查机床电气控

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第一章 数控铣床(加工中心)概述 1

一、数控铣床(加工中心)的结构 2

二、数控铣床(加工中心)的组成 2

三、数控铣床(加工中心)的特点 4

四、数控铣床(加工中心)的刀具 5

第二章 数控编程基础知识 10

第一节 数控编程的内容和方法 10

一、数控编程的内容 10

二、数控编程的方法 11

第二节 程序的结构与格式 11

一、程序的结构 11

二、程序字 12

三、指令类型(代码类型) 13

第三节 数控机床的三大机能(F、S、M) 14

一、进给机能(F) 14

二、主轴机能(S) 15

三、辅助机能(M) 15

第四节 数控铣床(加工中心)的坐标系 16

一、坐标系的确定原则 16

二、坐标轴的确定方法 16

三、数控铣床的坐标系 16

第五节 工件坐标系和工作平面的设定 17

一、工件坐标系的设定(零点偏置) 17

二、工作平面的设定 19

第六节 程序编制中的工艺分析 19

一、数控加工工艺的主要内容 19

二、工序划分原则 20

三、零件装夹 20

四、加工路线的确定 20

五、选择刀具和切削用量 21

六、工艺文件编制 22

第三章 FANUC铣床、加工中心程序编制 24

第一节 辅助功能M代码和准备功能G代码 24

第二节 快速定位G00 26

第三节 直线 G01 26

第四节 圆弧G02、G03 29

第五节 刀具补偿 36

第六节 程序暂停 G04 43

第七节 增量(相对)坐标系 46

第八节 主程序、子程序 49

第九节 极坐标编程(G15、G16) 52

第十节 镜像加工指令(G24、G25) 56

第十一节 图形旋转指令(G68、G69) 60

第十二节 比例缩放指令(G50、G51) 64

第十三节 孔加工固定循环简述 67

第十四节 孔加工固定循环编程 70

第四章 SIEMENS 802S程序编制 91

第一节 SIEMENS 802S系统概述 91

第二节 快速定位G0 93

第三节 直线G1 94

第四节 圆弧插补G2、G3 96

第五节 倒角CHF和圆角RND 109

第六节 暂停指令 G4 111

第七节 主轴运动指令 113

第八节 螺纹加工指令 116

第九节 刀具与刀具补偿 120

第十节 刀具半径补偿指令 123

第十一节 子程序 134

第十二节 固定循环 140

第十三节 LCYC82钻孔、沉孔加工循环 142

第十四节 LCYC83深孔钻削循环 143

第十五节 LCYC840带补偿夹头内螺纹切削(攻丝)循环 146

第十六节 LCYC84不带补偿夹头内螺纹切削(攻丝)循环 147

第十七节 LCYC85精镗孔、铰孔循环 150

第十八节 LCYC60线性分布孔加工循环 151

第十九节 LCYC61圆周分布孔加工循环 153

第二十节 LCYC75铣槽加工循环 155

第五章 SIEMENS 802D程序编制 159

第一节 SIEMENS 802D系统概述 159

第二节 钻孔循环 160

一、概述 160

二、钻孔,中心孔——CYCLE81 161

三、中心钻孔——CYCLE82 163

四、深孔钻孔——CYCLE83 164

五、刚性攻丝(不带补偿夹具的攻丝)——CYCLE84 167

六、带补偿夹具攻丝——CYCLE840 169

七、铰孔1(镗孔1)——CYCLE85 172

八、镗孔(镗孔2)——CYCLE86 173

九、带停止镗孔(镗孔3)——CYCLE87 175

十、带停止钻孔2(镗孔4)——CYCLE88 176

十一、铰孔2(镗孔5)——CYCLE89 178

第三节 钻孔样式循环 179

一、概述 179

二、排孔——HOLES1 180

三、圆周孔——HOLES2 182

第四节 铣削循环 184

一、概述 184

二、螺纹铣削——CYCLE90 184

三、圆弧槽——LONGHOLE 186

四、圆弧槽——SLOT1 189

五、圆周槽——SLOT2 192

六、矩形槽——POCKET3 195

七、圆形槽——POCKET4 199

第五节 其它指令 201

一、零点偏置:TRANS, ATRANS 201

二、旋转ROT, AROT 201

三、比例系数:SCALE,ASCALE 202

四、可编程的镜像:MIRROR,AMIRROR 203

第六章 典型零件加工中心加工工艺分析及编程操作 205

一、基本零件的加工与工艺分析1 205

二、基本零件的加工与工艺分析2 208

三、基本零件的加工与工艺分析3 212

四、阶台零件的加工与工艺分析 216

五、倒角零件的加工与工艺分析 219

六、圆角零件的加工与工艺分析 225

七、模块零件的加工与工艺分析 229

八、压板零件的加工与工艺分析 235

九、箱体零件的加工与工艺分析 242

十、折板零件的加工与工艺分析 252

第七章 数控系统操作 264

第一节 FANUC 0i 系列标准数控系统 264

一、操作界面简介 264

二、FANUC 0i 标准系统的操作 267

第二节 SIEMENS 802SE系列标准数控系统 271

一、操作界面简介 271

二、SIEMENS 802SE 标准系统的操作 274

第三节 SIEMENS 802D系列标准数控系统 277

一、操作界面简介 277

二、SIEMENS 802D 标准系统的操作 280

参考文献 283

《数控铣床Siemens系统编程与操作实训》为国家级职业教育规划教材。

《数控机床编程与操作练习指导(数控铣床加工中心分册)》与全国中等职业技术学校数控加工专业教材《数控机床编程与操作(数控铣床加工中心分册)》(第二版)配套使用。《数控机床编程与操作练习指导(数控铣床加工中心分册)》分为应知部分和应会部分,应知部分的章节顺序与教材相同,应会部分分为12个大课题,每个课题都是一个专项练习。《数控机床编程与操作练习指导(数控铣床加工中心分册)》知识点分布均衡,题型丰富多样,难易配置适当,适合不同程度的学生练习使用。

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