数控机械胀管机

数控机械胀管机是为了用户能够精确的控制胀管力度及时间，设备采用3相变频电机。 和MRS型相比具有更加高效的胀管速度，和更加精确的力度。

可以存储每种管子的参数，在使用相同材料的管子时可以快速的调出，数字显示器，清楚的现实设备的工作情况。

气动胀管机是用于现场安装及维护的设备，也可以用于管径较细和管壁 较薄的管子的旋胀。

气动胀管机

一套完整的易于携带的气动胀管机，主要用于现场安装及维护，也可以用于管径较细和管壁 较薄的管子的旋胀。具有重量轻，易于操作，安全耐用的特点。

较为广泛的使用在热交换器和空调行业的生产阶段。

这是一套小型便携的涨管机,由铝金属制造而成，重量轻、质地坚固、便于操作，配有扭矩 控制可调系统，确保加工的一致性。

全套配置包括：

1、包装箱；

2、6米送气管；

3、2.5米排气管；

4、F/313快速接头；

5、润滑油；

6、一套叶片；

7、维修扳手；

8、操作手册。

液压胀管机参数指标

采用液压胀管可以根据管板，管子的材料屈服限和几何尺寸计算得到。通常对常用设备中管子、管板的统计，选择300MPa作为公称胀管压力，增压枪的容积选择胀接长度200mm时，可满足胀管要求。

液压胀管机液压系统

电机 ‖ 压力表 ‖增压枪

↓ ↓ ↓

油泵 一 溢流阀一 电磁阀 一冷却器一过滤器

↓

油箱

液压胀管机液压系统原理

输出压力为0~31.5MPa，图4给出了系统压力与胀接压力的对应关系，可根据胀管时的压力要求调解系统的输出压力。压力调定后，在同一台换热设备的胀接过程中就不必再进行压力调整。这样每个被胀管口都锁定在一个压力级上。

液压胀管机设备配置

本词条主要是以老式液压胀管机为主要编写，该胀管机分为以下两种大类：

新型气动液压胀管机：系统由气驱动力站、高压连接电控传输系统及胀接器组成。[1]

老式液压胀管机：由电机、压力表、增压枪、油泵、溢流阀、电磁阀、冷却器、过滤器组成。增压速度相对新型气动液压胀管机要慢很多，老式液压胀管机由于效率太低，不节能、不环保，将来会逐步被新型胀管机所代替。

液压胀管机型号：

液压胀管机主要性能特点

高效率设计：

全方位夹持虎钳，使钻杆转动与回退操作非常容易。

方便的动力站与操作台连接方式，拆装省时省力。

独特的虎钳牙面结构设计，双向工作能够可靠实现。

拉管器配备密封装置，使更换的管线清洁、无污染。

全封闭柴油机动力站，噪音小，工作可靠。

无电控装置设计，设备适应性强。

钻杆在胀管的同时穿过下一根待换管线，完成一次就位两次胀管，大大提高工作效率，节约成本。

先进钻杆设计：

钻杆直径小，可以顺利穿过较小直径的各种待换被腐蚀管线。

螺纹钻杆，无环形连接设计，使钻杆通过障碍时不会造成V型弯曲。

钻杆柔性强，能够在弯曲道路（弯曲管线）上施工。

钻杆有空心设计，可方便与AirImpactor配合使用。

结构紧凑：

操作台结构紧凑，减少施工坑道尺寸。

通用性强：

能切割各种材质管线，主要包括：钢管，PVC，镀锌铁管，球墨铸铁管等。

能更换为几乎所有材质的管线。

可普遍用于饮用水管线，下水管道和煤气管线的更换。

实时监控：

操作台配备液压表，容许实时监控拉力大小。

两人操作方式，实现快速与密切监控操作。

液压胀管机工作原理

1.设备和模具在使用过程中产生的局部磨损。

2.制造过程中加工缺陷，

3.型腔的锈蚀斑等凹陷。

使用电源：单相220V±20% 50Hz

功率消耗：10-1000W

瞬时最大功率：大于40KW

功率模式：模式1～模式5。输出电流1～99可调；输出脉冲时间1～99可调。

连续输出时脉冲频率：五档可调（1Hz；2Hz；3Hz；5Hz；10Hz）

主机体积：(370×150×200)mm

主机重量：1320Kg

排气管设备：切管机一台【用于管材下料】，管端成型机【用于对高档消 声器产品对尾气管有特殊要求的用户，如内卷边，外卷边， 斜口卷边，异型卷边，涨管，缩管等】，弯管机一台。

排气管加工设备功能介绍：

1、控制轴数：3-6轴（伺服电机）

D/A：3-6路（油压阀、变频器）

I/O：64/64

2、存储容量：每个零件100个弯、存储零件数10000个

采用WINDOWS XP Embed操作系统

程序导入方式：⑴通过U盘 ⑵通过网络口 ⑶可扩展软驱，通过软盘导入

3、图形化操作界面显示:

1）操作错误显示提示信息。

2）具有诊断及警告功能

4、参数设定功能

5、手动控制功能

6）自动控制功能

7、I/O状态监视功能

8、弯管加工参数输入方式

9、弯曲回弹系数补偿

1）预设最小弯曲角度、最大弯曲角度

2）弯曲后实测实际弯曲值填入small Angle、large Angle

3）系统自动计算每个角度补偿值

10、干涉保护： 导模干涉保护、轮模干涉保护

1）输入导模干涉位置、轮模干涉位置

2）当送料轴进入导模干涉位置时，导模先退开然后送料。送料到位后，送料夹具松开、后退，然后导模复位做弯曲辅推

3）当送料轴进入轮模干涉位置时，动作暂停，并报警。

国内液压胀接技术所用液压胀管器由高强度合金钢芯杆和耐高压进口弹性橡胶组成，一体化设计，不需使用密封件即可以承受超高压力，使用方便，工作效率高，工作原理如图2所示，它是利用胀管机提供的高压液压压力施加于耐高压弹性橡胶体产生的径向压力将管子胀接于管板上，当超高液压压力通过高强度合金芯杆进入耐高压弹性橡胶体时，耐高压弹性橡胶体产生径向压力,该压力足以使管子材料发生塑性变形,从而实现管子与管板间的胀接。